பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-31 தோற்றம்: தளம்
அக்ரிலிக் உச்சவரம்பு ஒளி பேனல்கள் பெரும்பாலும் நிலையான அளவுகளில் வருகின்றன. அந்த அளவுகள் பழைய சாதனங்கள், தனிப்பயன் உச்சவரம்பு கட்டங்கள் அல்லது மாற்று சட்டங்களுக்கு பொருந்தாது.
ஒரு பேனலை நிறுவும் முன் டிரிம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். வேலை எளிமையானதாகத் தோன்றுகிறது, ஆனால் அக்ரிலிக் தவறாகக் கையாளும் போது விரிசல், சிப் அல்லது உருகலாம்.
மோசமான வெட்டும் உருவாக்கலாம்:
பிரகாசமான விளிம்பு கோடுகள்
சீரற்ற ஒளி பரவல்
காணக்கூடிய அழுத்த அடையாளங்கள்
கடினமான பொருத்துதல் விளிம்புகள்
சட்டத்தின் உள்ளே இடைவெளிகள்
முன்கூட்டியே பேனல் தோல்வி
சிறந்த முறை பேனல் தடிமன், அக்ரிலிக் வகை, தேவையான வடிவம் மற்றும் விளிம்புத் தெரிவுநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
மெல்லிய பேனல்கள் பெரும்பாலும் ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் வெட்டுக்கு பொருந்தும். தடிமனான பேனல்களுக்கு நுண்ணிய பல் ரம்பம் தேவைப்படலாம். வளைவுகள் மற்றும் திறப்புகளுக்கு பொதுவாக ஜிக்சா அல்லது சிஎன்சி ரூட்டர் தேவைப்படுகிறது.
அக்ரிலிக் உச்சவரம்பு லைட் பேனல்களை எவ்வாறு துல்லியமாக வெட்டுவது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது. இது அளவீடு, ஸ்கோரிங், அறுக்கும், வெப்பக் கட்டுப்பாடு, விரிசல் தடுப்பு, விளிம்பு முடித்தல் மற்றும் இறுதிப் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. நடைமுறை முறைகள் ஓரளவு பதிவேற்றப்பட்ட குறிப்புப் பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, இது மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் தடிமனான அக்ரிலிக் ஃபைன்-டூத் வெட்டும் கருவிகளுக்கு மதிப்பெண்களை பரிந்துரைக்கிறது.
முக்கியமானது: நீக்கக்கூடிய அக்ரிலிக் லைட் டிஃப்பியூசர்களுக்கு இந்த வழிகாட்டி பொருந்தும். ஃபிரேம், எல்இடி போர்டு, வயரிங், டிரைவர், லைட் கைடு பிளேட் அல்லது ஆப்டிகல் லேயர்களை ஒரு முழுமையான சீலிங் பேனல் லைட்டின் உள்ளே வெட்ட வேண்டாம்.
குறிப்பு: நிறுவப்பட்ட லைட் ஃபிக்சரிலிருந்து ஏதேனும் டிஃப்பியூசரை அகற்றும் முன் மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
அக்ரிலிக் பேனல்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கலாம், ஆனால் வெட்டும் போது அவை எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது.
ஒரு நீக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் ஒளி டிஃப்பியூசர் ஒரு தனி கவர் ஆகும். இது ஒளியைப் பரப்புகிறது மற்றும் நேரடி ஒளியைக் குறைக்கிறது.
இது பொதுவாக மின் அமைப்பைத் திறக்காமல் அகற்றப்படலாம். பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளில் ஃப்ளோரசன்ட் சாதனங்கள் மற்றும் உச்சவரம்பு கட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படும் மாற்று பேனல்கள் அடங்கும்.
ஒரு முழுமையான சீலிங் பேனல் லைட் வேறுபட்டது. இதில் இருக்கலாம்:
ஒருங்கிணைந்த LED தொகுதிகள்
அலுமினியம் ஃப்ரேமிங்
உள் வயரிங்
ஒரு LED இயக்கி
ஒரு பிரதிபலிப்பு அடுக்கு
ஒரு ஒளி வழிகாட்டி தட்டு
ஆப்டிகல் படங்கள்
ஒரு முழுமையான சாதனத்தின் அளவை மாற்ற முயற்சிக்காதீர்கள். அதன் சட்டகம் அல்லது உள் அடுக்குகளை வெட்டுவது அதன் அமைப்பு மற்றும் ஒளி விநியோகத்தை சேதப்படுத்தும்.
தொடங்குவதற்கு முன் தயாரிப்பு வரைபடத்தை சரிபார்க்கவும். கட்டுமானம் தெளிவாக இல்லாதபோது சப்ளையரிடம் கேளுங்கள்.
அக்ரிலிக் ஒளி டிஃப்பியூசர்கள் பல மேற்பரப்பு வகைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
அக்ரிலிக் வகை |
முக்கிய அம்சம் |
வெட்டு கவலை |
|---|---|---|
தெளிவான அக்ரிலிக் |
உயர் வெளிப்படைத்தன்மை |
வெட்டு விளிம்புகள் மிகவும் தெரியும் |
உறைந்த அக்ரிலிக் |
மென்மையான மேற்பரப்பு பரவல் |
ஒளியின் கீழ் கீறல்கள் தோன்றக்கூடும் |
ஓபல் அக்ரிலிக் |
பால், பரவல் கூட |
வெப்பம் விளிம்பில் நிறமாற்றம் ஏற்படலாம் |
பிரிஸ்மாடிக் அக்ரிலிக் |
கடினமான ஒளி கட்டுப்பாடு |
வடிவிலான விளிம்புகள் சிப் செய்யக்கூடும் |
தெளிவான அக்ரிலிக் விளிம்பு குறைபாடுகளைப் பார்க்க எளிதாக்குகிறது. உறைந்த மற்றும் ஓப்பல் தாள்கள் LED புள்ளிகளை மறைக்கின்றன, ஆனால் மோசமான வெட்டுக்கள் இன்னும் பிரகாசமான கோடுகளை உருவாக்கலாம்.
பிரிஸ்மாடிக் பேனல்களுக்கு கவனமாக ஆதரவு தேவை. அவற்றின் கடினமான மேற்பரப்புகள் குறியிடுதல் மற்றும் கருவிக் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் கடினமாக்கலாம்.
வார்ப்பு அக்ரிலிக் பொதுவாக தூய்மையான இயந்திர விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் போது நன்றாக உருகுவதை எதிர்க்கும்.
வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் பெரும்பாலும் சிக்கனமானது. இருப்பினும், ஒரு ரம்பம் அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்கும் போது அது வேகமாக மென்மையாகிவிடும்.
ஒரு வகை எப்போதும் சிறந்தது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. சரியான தேர்வு இதைப் பொறுத்தது:
திட்ட பட்ஜெட்
தேவையான விளிம்பு தரம்
பேனல் தடிமன்
உற்பத்தி அளவு
கருவி கிடைக்கும் தன்மை
இறுதி விளிம்பின் தெரிவுநிலை
காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி பேனலை அளவிடவும். நீங்கள் சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தாளையும் சரிபார்க்கலாம்.
ஒரு பொதுவான நடைமுறை வழிகாட்டி:
பேனல் நிலை |
பொருத்தமான முறை |
|---|---|
மெல்லிய தாள் மற்றும் நேராக வெட்டு |
ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் |
தடித்த தாள் மற்றும் நேராக வெட்டு |
வட்ட ரம்பம் அல்லது மேசைக் ரம்பம் |
வளைந்த சுயவிவரம் |
ஜிக்சா அல்லது CNC திசைவி |
மீண்டும் மீண்டும் சிக்கலான பாகங்கள் |
CNC திசைவி |
சிறிய உச்சநிலை அல்லது சரிசெய்தல் |
ரோட்டரி கருவி |
பல மெல்லிய அக்ரிலிக் டிஃப்பியூசர் தாள்களை ஸ்கோர் செய்து ஸ்னாப் செய்யலாம். தடிமனான பொருளுக்கு அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. பதிவேற்றிய குறிப்பு, தடிமனான தாள்களுக்கான ரம் வெட்டிலிருந்து மெல்லிய தாள்களுக்கான மதிப்பெண்ணை வேறுபடுத்துகிறது.
குறிப்பு: இறுதி வெட்டு குறிக்கும் முன் பொருள் மற்றும் தடிமன் உறுதிப்படுத்தவும்.
நேராக வெட்டு தேவைப்படும் பல மெல்லிய அக்ரிலிக் மாற்று ஒளி பேனல்களுக்கு பின்வரும் முறை பொருத்தமானது.
உண்மையான துணை சட்டத்தை அளவிடவும்.
சாதனத்தை சரிபார்க்காமல் சேதமடைந்த பேனலை நகலெடுக்க வேண்டாம். ஒரு பழைய பேனல் சிதைக்கப்படலாம், சிறியதாக இருக்கலாம் அல்லது தவறாக வெட்டப்படலாம்.
அளவீடு:
இரு முனைகளிலும் அகலம்
இருபுறமும் நீளம்
தக்கவைக்கும் சேனலின் ஆழம்
கிடைக்கக்கூடிய ஒன்றுடன் ஒன்று
நிறுவல் அனுமதி
பழைய சட்டங்கள் சதுரமாக இல்லாமல் இருக்கலாம். தேவைப்படும்போது சிறிய நம்பகமான பரிமாணத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
பேனலுக்கு ஆதரவாக இருக்க போதுமான ஒன்றுடன் ஒன்று தேவை. வளைக்காமல் சட்டத்திற்குள் நுழைய போதுமான அனுமதியும் தேவை.
அக்ரிலிக் மாற்று ஒளி பேனல்களை அளவிடுவது எப்படி என்பதை அறியும்போது, பல புள்ளிகளில் சட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.
அக்ரிலிக் சுத்தமான, தட்டையான மேசையில் வைக்கவும்.
பாதுகாப்பு படத்தை இணைக்கவும். இது குறிக்கும் மற்றும் வெட்டும் போது கீறல்கள் குறைக்கிறது.
வெட்டுக் கோட்டின் இரு முனைகளையும் குறிக்கவும். சிறந்த மார்க்கர் அல்லது மென்மையான பென்சில் பயன்படுத்தவும்.
குறிகளுக்கு இடையில் ஒரு உலோக நேர்கோட்டை வைக்கவும். ஒரு ஃப்ரேமிங் சதுரம் கோடு செங்குத்தாக வைக்க உதவுகிறது.
வெட்டுவதற்கு முன் மீண்டும் அளவிடவும். ஒரு தவறான குறி முழு பேனலையும் வீணாக்கலாம்.
பிரதான பகுதியை முழுமையாக ஆதரிக்கவும்.
ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் வெட்டுவதற்கு, பணிப்பெட்டியின் விளிம்பிற்கு அருகில் குறிக்கப்பட்ட கோட்டை சீரமைக்கவும். கழிவுப் பகுதி மட்டுமே அட்டவணைக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.
மரக்கட்டை வெட்டுவதற்கு, பலகை ஒட்டு பலகையில் பேனலை வைக்கவும்.
நல்ல ஆதரவு குறைக்கிறது:
நெகிழ்வு
அதிர்வு
சிப்பிங்
கத்தி இயக்கம்
அழுத்த முறிவுகள்
வெளியேறும் விளிம்பு முறிவு
ஒரு பெரிய தாளை வெட்ட வேண்டாம், அதில் பெரும்பாலானவை ஆதரிக்கப்படாமல் தொங்குகின்றன.
வெட்டுக் கோட்டின் அருகே நேராக வைக்கவும்.
திணிக்கப்பட்ட கவ்விகளைப் பயன்படுத்தவும். அவை அக்ரிலிக் மேற்பரப்பை குறிகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
இயக்கத்தை நிறுத்த போதுமான அளவு அவற்றை இறுக்குங்கள். பேனலை நசுக்க வேண்டாம்.
அதிகப்படியான கிளாம்பிங் அழுத்தம் மறைக்கப்பட்ட மன அழுத்தத்தை உருவாக்கும். அந்த மன அழுத்தம் ஸ்னாப்பிங் அல்லது நிறுவலின் போது விரிசலாக உருவாகலாம்.
பிரத்யேக அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு கூர்மையான பயன்பாட்டு கத்தி மிக மெல்லிய பொருளில் வேலை செய்யலாம்.
கருவியை நேராகப் பிடிக்கவும். உறுதியான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்பட்ட கோடு வழியாக அதை இழுக்கவும்.
பாஸ் பல முறை செய்யவும்.
ஒவ்வொரு பாஸும் ஒரே பள்ளத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும். ஒரு இயக்கத்தில் அக்ரிலிக் மூலம் வெட்ட முயற்சிக்காதீர்கள்.
ஒரு ஆழமான மற்றும் நிலையான பள்ளம் ஒரு நம்பகமான இடைவெளிக் கோட்டை உருவாக்குகிறது. பதிவேற்றப்பட்ட குறிப்பு, ஒர்க் பெஞ்ச் விளிம்பில் மெல்லிய அக்ரிலிக்கை ஸ்னாப் செய்வதற்கு முன் மீண்டும் மீண்டும் ஸ்கோரைப் பரிந்துரைக்கிறது.
அடித்த பள்ளத்தை நேரடியாக டேபிள் விளிம்பில் நகர்த்தவும்.
பிரதான பேனலைத் தட்டையாகப் பிடிக்கவும். கழிவுப் பகுதிக்கு விரைவான மற்றும் கீழ்நோக்கி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
அக்ரிலிக் பள்ளம் சேர்த்து பிரிக்க வேண்டும்.
ஆஃப்கட்டை திருப்ப வேண்டாம். முறுக்குவது, அடித்த கோட்டிலிருந்து விரிசலை நகர்த்தலாம்.
எலும்பு முறிவு திசை மாற ஆரம்பித்தால் நிறுத்துங்கள்.
விளிம்பை சரிபார்க்கவும்:
சிப்ஸ்
கூர்மையான புள்ளிகள்
வெள்ளை அழுத்த கோடுகள்
கடினமான பகுதிகள்
சிறிய விரிசல்கள்
சீரற்ற பகுதிகள்
சிறிய பூச்சுக்கு நன்றாக அரைத்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தவும். தெரியும் டிஃப்பியூசர் முகத்தை விட விளிம்பில் வேலை செய்யுங்கள்.
கூடுதல் பொருட்களை அகற்றுவதற்கு முன் பேனலைப் பொருத்தவும்.
சிறிய மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்பட்ட பிறகு அக்ரிலிக்கை மீட்டெடுக்க முடியாது.
உதவிக்குறிப்பு: ஒரே மாதிரியான பல மாற்று ஒளி பேனல்கள் தேவைப்படும்போது இறுதி பரிமாணங்களை பதிவு செய்யவும்.
அக்ரிலிக் லைட் பேனல்களை வெட்டுவதற்கான சிறந்த கருவி வெட்டு வடிவம், தாள் தடிமன் மற்றும் தேவையான பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஒரு அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவி பொதுவாக மெல்லிய தாள்களுக்கு எளிமையான தேர்வாகும்.
இது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
மோட்டார் வெப்பம் இல்லை
குறைந்தபட்ச தூசி
குறைந்த கருவி செலவு
நல்ல நேர்கோட்டு கட்டுப்பாடு
எளிதான உட்புற பயன்பாடு
நேரான வெட்டுக்களுக்கு இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. இது வளைவுகள் அல்லது உள் திறப்புகளை உருவாக்க முடியாது.
கூர்மையான கருவியைப் பயன்படுத்தவும். தேய்ந்த ஸ்கோரிங் எட்ஜ் ஒரு சுத்தமான பள்ளத்தை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக அக்ரிலிக் முழுவதும் இழுக்கப்படலாம்.
தடிமனான அக்ரிலிக் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நேராக வெட்டுவதற்கு வட்ட வடிவ ரம்பம் அல்லது டேபிள் ரம் பயன்படுத்தவும்.
அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக் அல்லது லேமினேட் ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கூர்மையான மெல்லிய-பல் கத்தியைத் தேர்வு செய்யவும். பல நெருக்கமான பற்கள் கொண்ட ஒரு கத்தி பொதுவாக கரடுமுரடான மர கத்தியை விட மென்மையான வெட்டு உருவாக்குகிறது.
பதிவேற்றிய பொருள் நுண்ணிய-பல் கத்திகள் மற்றும் சிப்பிங் மற்றும் வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த முழு ஆதரவையும் பரிந்துரைக்கிறது.
சுத்தமான ரம்பம் வெட்டுவதற்கு:
தாளை முழுமையாக ஆதரிக்கவும்
அக்ரிலிக்கிற்கு சற்று மேலே பிளேட்டை அமைக்கவும்
பாதுகாப்பு படத்தை இடத்தில் வைக்கவும்
கோட்டின் அருகே பெயிண்டரின் டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள்
ஒரு நிலையான ஊட்டத்தை பராமரிக்கவும்
பொருளைக் கட்டாயப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்
வெளியேறும் இடத்திற்கு அருகில் உள்ள ஆஃப்கட்டை ஆதரிக்கவும்
பிளேடு அக்ரிலிக் உள்ளே இருக்கும் போது இடைநிறுத்த வேண்டாம். நிலையான உராய்வு விளிம்பில் உருகலாம்.
வளைவுகள், வட்டமான மூலைகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற சுயவிவரங்களுக்கு ஜிக்சாவைப் பயன்படுத்தவும்.
பிளாஸ்டிக்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மெல்லிய-பல் பிளேட்டைப் பொருத்தவும். தாள் வழியாக ஆக்ரோஷமாக இழுக்கும் கரடுமுரடான கத்திகளைத் தவிர்க்கவும்.
வெட்டும் பகுதியில் பெயிண்டரின் டேப்பைப் பயன்படுத்துங்கள். இது வரித் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சிறிய சிப்பிங்கைக் குறைக்கலாம்.
இறுதி வரிக்கு வெளியே சிறிது வெட்டுங்கள். பின்னர் தேவையான வடிவத்திற்கு மணல் அள்ளவும்.
இறுக்கமான திருப்பங்களை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம். அவர்கள் பிளேட்டை முறுக்கி, அக்ரிலிக்கை சிதைக்கலாம்.
ஒரு CNC திசைவி தொகுதி உற்பத்தி மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
இது வழங்குகிறது:
மீண்டும் மீண்டும் பரிமாணங்கள்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவுகள்
துல்லியமான திறப்புகள்
சீரான பகுதி வடிவியல்
திறமையான கூடு கட்டுதல்
கைமுறை மாறுபாடு குறைக்கப்பட்டது
கூர்மையான, பளபளப்பான ஒற்றை-புல்லாங்குழல் பிட்கள் பெரும்பாலும் அக்ரிலிக் எந்திரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாதுகாப்பான பணியிடங்கள் அவசியம்.
முடிக்கப்பட்ட குழு இன்னும் இயக்க ஒளியின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பரிமாண ரீதியாக சரியான விளிம்பு வெளிச்சத்திற்குப் பிறகு தேவையற்ற ஒளியை உருவாக்கலாம்.
குறிப்பு: வேகத்தை மட்டும் குறைக்காமல், தெரியும் விளிம்பின் தரத்தின்படி கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
விரிசல் மற்றும் உருகுவது பெரும்பாலும் ஒரு பெரிய தவறை விட பல சிறிய பிழைகளால் ஏற்படுகிறது.
வெட்டுவதற்கு முன் குளிர்ந்த அக்ரிலிக் சாதாரண அறை வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்கவும்.
குளிர் பேனல்கள் மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம். திடீர் அழுத்தம் நீண்ட எலும்பு முறிவுகளை உருவாக்கும்.
கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் மிதமான கிளாம்பிங் அழுத்தம் பயன்படுத்தவும். ஒரு பிளேடு மூலம் தாளை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
ஏற்கனவே சேதமடைந்த விளிம்பிற்கு மிக அருகில் துளையிடுவதையோ அல்லது வெட்டுவதையோ தவிர்க்கவும்.
வெட்டுக்கு அருகிலுள்ள வெள்ளை கோடுகள் பெரும்பாலும் அக்ரிலிக் உள்ளே அழுத்தத்தைக் குறிக்கின்றன.
மெல்லிய தாள்கள் எளிதில் அதிரும்.
தட்டையான பணிப்பெட்டி அல்லது ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்தவும். முழுமையான வெட்டு போது தாள் நிலை வைத்து.
ரம்பம் முடிவை நெருங்கும்போது ஆஃப்கட்டை ஆதரிக்கவும். ஆதரிக்கப்படாத ஆஃப்கட் உடைந்து இறுதி விளிம்பில் சிப் செய்யப்படலாம்.
ப்ரிஸ்மாடிக் மற்றும் கடினமான தாள்களுக்கு முழு ஆதரவு மிகவும் முக்கியமானது.
கத்தி வெட்டப்படுவதை விட தேய்க்கும்போது வெப்பம் உருவாகிறது.
பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
ஒரு மந்தமான கத்தி
தவறான பல் வடிவியல்
மிகவும் மெதுவாக உணவு
அதிகப்படியான கத்தி வேகம்
மோசமான சிப் அகற்றுதல்
ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் கடந்து செல்கிறது
சீரான உணவு விகிதத்தை பராமரிக்கவும். வலுக்கட்டாயமாக கத்தியை வெட்ட வேண்டும்.
பிளேடில் புகை, உருகிய சில்லுகள் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை நீங்கள் கண்டால் நிறுத்துங்கள். தொடர்வதற்கு முன் கருவி மற்றும் பேனலை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.
பிரச்சனை |
காரணமாக இருக்கலாம் |
சரிசெய்தல் நடவடிக்கை |
|---|---|---|
உருகிய விளிம்பு |
அதிகப்படியான உராய்வு |
கூர்மையான கத்தி மற்றும் சரியான ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும் |
பெரிய சில்லுகள் |
கரடுமுரடான கத்தி அல்லது மோசமான ஆதரவு |
பிளேட்டை மாற்றி, ஆதரவைச் சேர்க்கவும் |
அலை மதிப்பெண்கள் |
தாள் அதிர்வு |
கிளாம்பிங் மற்றும் ஆதரவை மேம்படுத்தவும் |
வெள்ளை அழுத்த கோடுகள் |
அதிகப்படியான அழுத்தம் |
கிளாம்பிங் மற்றும் வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கவும் |
அலைந்து திரிந்த வெட்டு |
கத்தி விலகல் |
திருப்பத்தை மெதுவாக்கவும், பொருத்தமான கத்தியைப் பயன்படுத்தவும் |
பிரகாசமான விளிம்பு பிரகாசம் |
அதிக மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது சீரற்ற விளிம்பு |
சீரான மேட் பூச்சு பயன்படுத்தவும் |
உதவிக்குறிப்பு: இறுதி டிஃப்பியூசரை வெட்டுவதற்கு முன் ஆஃப்கட்டில் கருவி, பிளேடு மற்றும் ஃபீட் வீதத்தை சோதிக்கவும்.
நிலையான நேரான வெட்டுக்களை விட சிறப்பு சுயவிவரங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
பிரிஸ்மாடிக் தாள்கள் ஒரு வடிவ மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. முறை ஒளியின் திசையையும் கண்ணை கூசுவதையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
முடிந்தவரை மென்மையான பக்கத்தைக் குறிக்கவும். கடினமான பக்கத்தை கீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
முழு ஆதரவு ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும். வடிவ பேனல்கள் அதிர்வுறும் போது சிப் செய்யக்கூடும்.
நேராக வெட்டுவதற்கு, தாள் போதுமான அளவு மெல்லியதாக இருக்கும்போது ஸ்கோரிங் பயன்படுத்தவும். தடிமனான ப்ரிஸ்மாடிக் அக்ரிலிக்கிற்கு ஒரு மெல்லிய-பல் கத்தியைப் பயன்படுத்தவும்.
வெட்டப்பட்ட பிறகு, வேலை செய்யும் ஒளியின் கீழ் பேனலை ஆய்வு செய்யுங்கள். வெளிச்சத்திற்குப் பிறகு சிறிய விளிம்பு குறைபாடுகள் அதிகமாகத் தெரியும்.
வளைந்த வடிவங்களுக்கு ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் கட்டிங் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
ஜிக்சா அல்லது சிஎன்சி ரூட்டரைப் பயன்படுத்தவும். தொடங்குவதற்கு முன் முழு வளைவையும் குறிக்கவும்.
கோட்டிற்கு வெளியே சிறிது வெட்டுங்கள். பின்னர் நன்றாக அரைத்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு வளைவை முடிக்கவும்.
முடிந்தவரை பரந்த வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும். இறுக்கமான மூலைகள் அதிக கத்தி அழுத்தம் மற்றும் அதிக விரிசல் அபாயத்தை உருவாக்குகின்றன.
முழு திறப்பையும் முதலில் குறிக்கவும்.
உள் கட்அவுட்களுக்கு, மூலைகளுக்கு அருகில் ஸ்டார்டர் துளைகளை துளைக்கவும். ஜிக்சா பிளேட்டை ஒரு துளை வழியாக செருகவும்.
கூர்மையான சதுர மூலைகளை விட வட்டமான உள் மூலைகள் பாதுகாப்பானவை. கூர்மையான மூலைகள் மன அழுத்தத்தை குவிக்கின்றன மற்றும் பின்னர் விரிசல் ஏற்படலாம்.
திறப்புகளை உடையக்கூடிய அல்லது முன்பு சேதமடைந்த விளிம்புகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
லேசர் வெட்டும் சில தெளிவான அக்ரிலிக் மீது பார்வைக்கு மென்மையான விளிம்புகளை உருவாக்க முடியும்.
இருப்பினும், ஓப்பல், உறைந்த அல்லது கடினமான அக்ரிலிக் வித்தியாசமாக செயல்படலாம். வெப்பம் உருவாக்கலாம்:
மஞ்சள்
பளபளப்பான விளிம்புகள்
தீக்காயங்கள்
விளிம்பு பளபளப்பு
உள்ளூர் விலகல்
சீரற்ற ஒளி கசிவு
ஒளியேற்றப்பட்ட டிஃப்பியூசர் தாள்கள் வெப்பம் தொடர்பான விளிம்பு குறைபாடுகளை நிறுவுவதற்கு முன் வெளிப்படையாகத் தெரியாமல் இருக்கலாம் என்று பதிவேற்றிய குறிப்பு குறிப்பிடுகிறது.
பொருள் சோதனைக்குப் பிறகுதான் லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும். ஆப்டிகல் டிஃப்பியூசர் பேனல்களைக் கட்டுப்படுத்த CNC ரூட்டிங் பெரும்பாலும் எளிதானது.
குறிப்பு: ஒளி செயல்படும் போது எப்போதும் முடிக்கப்பட்ட மாதிரியை பரிசோதிக்கவும்.
பேனல் சரியாகப் பொருந்தி ஒளியின் கீழ் நன்றாகச் செயல்படும் போது வெட்டுதல் முடிவடைகிறது.
நன்றாக அரைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்துடன் தொடங்கவும்.
பேனலை ஒரு நிலையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும். சமமான ஸ்ட்ரோக்குகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்பில் மணல் அள்ளுங்கள்.
தெரியும் டிஃப்பியூசர் முகத்தை மணல் அள்ள வேண்டாம்.
நிறுவலுக்கு முன் அனைத்து தூசிகளையும் அகற்றவும். தளர்வான துகள்கள் பொருத்துதலுக்குள் நுழையலாம் அல்லது காணக்கூடிய அடையாளங்களை உருவாக்கலாம்.
வெட்டப்பட்ட அக்ரிலிக் பேனல் விளிம்புகளை எவ்வாறு மென்மையாக்குவது என்பதைக் கற்றுக் கொள்ளும்போது, கடினத்தன்மையை அகற்ற போதுமான பொருட்களை மட்டும் அகற்றவும்.
மறைக்கப்பட்ட விளிம்பிற்கு எப்போதும் மெருகூட்டல் தேவையில்லை.
ஒரு நிலையான மேட் விளிம்பு பிரகாசமான விளிம்பு கோடுகளை குறைக்கலாம். இது சட்டத்தின் உள்ளே சிறிய வெட்டு மதிப்பெண்களை மறைக்க முடியும்.
ஒரு பளபளப்பான விளிம்பு அதிக ஒளியை கடத்தலாம் மற்றும் மிகவும் தெரியும்.
சுடர் மெருகூட்டல் ஒரு தெளிவான முடிவை உருவாக்க முடியும், ஆனால் அது செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்தை சேர்க்கிறது. இது உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது மெல்லிய பொருளை சிதைக்கலாம்.
மெக்கானிக்கல் சாண்டிங் மாற்று பேனல்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது.
பேனலை சரியான கட்டாய பொருத்தத்திற்கு வெட்ட வேண்டாம்.
வெப்பநிலை மாறும்போது அக்ரிலிக் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது. அதிகப்படியான இறுக்கமான சட்டமானது வெட்டு விளிம்புகளில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
குழு இருக்க வேண்டும்:
டிரிம் மீது பாதுகாப்பாக ஓய்வெடுக்கவும்
வளைக்காமல் உள்ளிடவும்
அகற்றுவதற்கு இடத்தை விட்டு விடுங்கள்
கிளிப்களிலிருந்து அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும்
நிறுவிய பின் தட்டையாக இருங்கள்
சட்டத்தின் ஒவ்வொரு பக்கமும் ஒரே அனுமதியைக் கொண்டிருப்பதாகக் கருத வேண்டாம்.
பேனலை தற்காலிகமாக நிறுவவும்.
சரிபார்க்கவும்:
பிரகாசமான விளிம்பு கோடுகள்
இருண்ட மண்டலங்கள்
சீரற்ற பரவல்
சட்ட இடைவெளிகள்
தெரியும் கீறல்கள்
சிதைந்த வடிவங்கள்
அருகிலுள்ள பேனல்களுடன் தவறான சீரமைப்பு
முதல் சோதனைக்குப் பிறகு சிறிய திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.
தொகுதி ஆர்டர்களுக்கு, மீதமுள்ள பேனல்களை உருவாக்கும் முன் ஒரு ஒளிரும் மாதிரியை அங்கீகரிக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு: உண்மையான சட்டகத்தின் உள்ளேயும், திட்டமிடப்பட்ட LEDகளின் கீழும் உற்பத்தி மாதிரிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.
அக்ரிலிக் உச்சவரம்பு லைட் பேனல்களை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதை அறிவது சரியான கூறுகளை அடையாளம் காண்பதில் தொடங்குகிறது.
நீக்கக்கூடிய அக்ரிலிக் டிஃப்பியூசரை மட்டும் வெட்டுங்கள். ஒரு முழுமையான உச்சவரம்பு பேனல் லைட்டின் சட்டகம் அல்லது உள் பகுதிகளை வெட்ட வேண்டாம்.
பல மெல்லிய, நேரான பேனல்களுக்கு ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் கட்டிங் பயன்படுத்தவும். தடிமனான அக்ரிலிக் ஒரு மெல்லிய-பல் ரம்பம் பயன்படுத்தவும்.
வளைவுகள் மற்றும் குறிப்புகளுக்கு ஒரு ஜிக்சாவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். திட்டத்திற்கு மீண்டும் மீண்டும் சிக்கலான பகுதிகள் தேவைப்படும்போது CNC ரூட்டிங் பயன்படுத்தவும்.
ஒவ்வொரு வெட்டு முறைக்கும்:
உண்மையான பொருத்தத்தை அளவிடவும்.
அக்ரிலிக் வகையை உறுதிப்படுத்தவும்.
தாள் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.
பாதுகாப்பு படத்தை இணைக்கவும்.
பொருளை முழுமையாக ஆதரிக்கவும்.
கூர்மையான வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அதிர்வு மற்றும் வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
விளிம்பை கவனமாக முடிக்கவும்.
பொருத்தமான சட்ட அனுமதியை விடுங்கள்.
இயக்க ஒளியின் கீழ் பேனலைச் சரிபார்க்கவும்.
மீண்டும் மீண்டும் வணிகத் திட்டங்களுக்கு, தொழிற்சாலை அளவிலான பேனல்கள் ஆன்-சைட் கட்டிங் செய்வதை விட திறமையானதாக இருக்கலாம். அவர்கள் உழைப்பு, வீணான பொருள், சீரற்ற விளிம்புகள் மற்றும் நிறுவல் தாமதங்களை குறைக்கலாம்.
Contation LED வழங்குகிறது பேனல் லைட்டிங் தயாரிப்புகள். வாகன விவரங்கள், கேரேஜ்கள், கார் கழுவும் பகுதிகள் மற்றும் பிற வணிகப் பணியிடங்களுக்கான அதன் தயாரிப்புத் தகவல் தனிப்பயனாக்கப்பட்டது சில பேனல் லைட் தயாரிப்புகளுக்கான பரிமாணங்களை பட்டியலிடுகிறது, அதே நேரத்தில் அதன் தனிப்பயன் தீர்வுகள் சேவை திட்ட-குறிப்பிட்ட தேவைகளை ஆதரிக்கிறது. வாங்குபவர்கள் தளத்தில் ஒரு முழுமையான சாதனத்தை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் கட்டுமானத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு மாற்று ஒளி பேனல்கள் பாதுகாப்பாக பொருந்தும். அவை தூய்மையான விளிம்புகளையும் மேலும் சீரான ஒளி பரவலையும் ஆதரிக்கின்றன.
ப: மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் நேரான வெட்டுக்களுக்கு, அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவி சிறந்தது. தடிமனான அக்ரிலிக் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி வெட்டுக்களுக்கு, ஒரு நுண்ணிய-பல் வட்ட ரம்பம் அல்லது டேபிள் ரம் மிகவும் திறமையானது. வளைவுகளுக்கு ஜிக்சாவையும், சிக்கலான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வடிவங்களுக்கு CNC ரூட்டரையும் பயன்படுத்தவும்.
A: ஒரு கூர்மையான கருவியைப் பயன்படுத்தவும், முழு பேனலையும் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஆதரிக்கவும், மேலும் ஒரு ஆழமான வெட்டுக்கு பதிலாக பல லைட் ஸ்கோரிங் பாஸ்களை உருவாக்கவும். அறுக்கும் போது, வெப்பம் பெருகுதல் மற்றும் அதிர்வு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஒரு மெல்லிய-பல் கத்தி மற்றும் நிலையான தீவன வீதத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
ப: பழைய பேனலை அல்ல, உண்மையான சாதன திறப்பை அளவிடவும். பல புள்ளிகளில் அகலம் மற்றும் நீளத்தை சரிபார்க்கவும், சட்டங்கள் சரியாக சதுரமாக இருக்காது. எளிதாக நிறுவுதல் மற்றும் அகற்றுவதற்கு ஆதரவு மற்றும் விடுவிப்புக்கு தேவையான மேலோட்டத்தையும் அளவிடவும்.
ப: மென்மையான பக்கத்தைக் குறிக்கவும் மற்றும் கடினமான மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும். சிப்பிங்கைத் தடுக்க முழு ஆதரவையும் நேராக வெட்டுக்களுக்கான ஸ்கோரிங் கருவியையும் பயன்படுத்தவும். உங்கள் முறையை எப்போதும் ஆஃப்கட்டில் சோதித்து, ஒளியின் கீழ் முடிக்கப்பட்ட விளிம்பை ஆய்வு செய்யுங்கள், ஏனெனில் வடிவ இடையூறு தெரியும்.
