Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-31 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ແຜງແສງສະຫວ່າງເພດານ acrylic ມັກຈະມາໃນຂະຫນາດມາດຕະຖານ. ຂະໜາດເຫຼົ່ານັ້ນອາດບໍ່ເໝາະສົມກັບອຸປະກອນທີ່ເກົ່າກວ່າ, ຕາຂ່າຍເພດານແບບກຳນົດເອງ, ຫຼືກອບປ່ຽນແທນ.
ແຜງອາດຈະຕ້ອງການການຕັດກ່ອນການຕິດຕັ້ງ. ການເຮັດວຽກເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ acrylic ສາມາດແຕກ, chip, ຫຼື melt ເມື່ອຈັດການບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຕັດບໍ່ດີກໍ່ສາມາດສ້າງ:
ເສັ້ນຂອບສົດໃສ
ການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ
ເຄື່ອງໝາຍຄວາມກົດດັນທີ່ເຫັນໄດ້
ຂອບ fitting ຍາກ
ຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນກອບ
ກະດານລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ
ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງກະດານ, ປະເພດ acrylic, ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະການເບິ່ງເຫັນຂອບ.
ແຜ່ນບາງໆມັກຈະເຫມາະສົມກັບການຕັດຄະແນນແລະ snap. ແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການເລື່ອຍແຂ້ວລະອຽດ. ເສັ້ນໂຄ້ງແລະການເປີດປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ jigsaw ຫຼື router CNC.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການຕັດແຜງແສງສະຫວ່າງເພດານ acrylic ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນກວມເອົາການວັດແທກ, ການໃຫ້ຄະແນນ, sawing, ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ການປ້ອງກັນຮອຍແຕກ, ການສໍາເລັດຮູບແຂບ, ແລະ fitting ສຸດທ້າຍ. ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນອີງໃສ່ບາງສ່ວນຂອງເອກະສານອ້າງອີງທີ່ອັບໂຫລດ, ເຊິ່ງແນະນໍາໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບແຜ່ນບາງໆແລະເຄື່ອງມືຕັດແຂ້ວລະອຽດສໍາລັບ acrylic ຫນາ.
ສິ່ງສໍາຄັນ: ຄູ່ມືນີ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ acrylic ທີ່ຖອດອອກໄດ້. ຢ່າຕັດກອບ, ກະດານ LED, ສາຍໄຟ, ໄດເວີ, ແຜ່ນນໍາພາແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືຊັ້ນ optical ພາຍໃນເພດານທີ່ສົມບູນ.
ໝາຍເຫດ: ຕັດສາຍໄຟອອກກ່ອນທີ່ຈະເອົາເຄື່ອງກະຈາຍໃດໆອອກຈາກອຸປະກອນໄຟທີ່ຕິດຕັ້ງໄວ້.
ແຜງ acrylic ອາດຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສະເຫມີໄປປະຕິບັດຕົວດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ເຄື່ອງກະຈາຍແສງສະຫວ່າງພາດສະຕິກທີ່ຖອດອອກໄດ້ແມ່ນຝາປິດແຍກຕ່າງຫາກ. ມັນກະຈາຍແສງສະຫວ່າງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສະຫວ່າງໂດຍກົງ.
ປົກກະຕິແລ້ວມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດລະບົບໄຟຟ້າ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປລວມມີແຜງທົດແທນທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນ fluorescent ແລະຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເພດານ.
ແສງສະຫວ່າງກະດານເພດານທີ່ສົມບູນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ມັນອາດຈະມີ:
ໂມດູນ LED ປະສົມປະສານ
ກອບອາລູມິນຽມ
ສາຍໄຟພາຍໃນ
ໄດເວີ LED
ຊັ້ນສະທ້ອນແສງ
ຈານແນະນຳແສງສະຫວ່າງ
ຮູບເງົາ optical
ຢ່າພະຍາຍາມປັບຂະຫນາດອຸປະກອນທີ່ສົມບູນ. ການຕັດກອບຫຼືຊັ້ນພາຍໃນຂອງມັນອາດຈະທໍາລາຍໂຄງສ້າງແລະການກະຈາຍແສງສະຫວ່າງຂອງມັນ.
ກວດເບິ່ງຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ. ຖາມຜູ້ສະຫນອງໃນເວລາທີ່ການກໍ່ສ້າງບໍ່ຊັດເຈນ.
ເຄື່ອງກະຈາຍແສງ acrylic ໃຊ້ຫຼາຍປະເພດ.
ປະເພດ acrylic |
ຄຸນນະສົມບັດຕົ້ນຕໍ |
ຕັດຄວາມກັງວົນ |
|---|---|---|
ອະຄິລິກຊັດເຈນ |
ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ |
ແຄມຕັດຍັງຄົງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ |
ອາກຣີກຝ້າ |
ການແຜ່ກະຈາຍຂອງພື້ນຜິວອ່ອນ |
ຮອຍຂີດຂ່ວນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ |
Opal acrylic |
Milky, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍ |
ຄວາມຮ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບສີອອກ |
ອະຄິລິກ Prismatic |
ການຄວບຄຸມແສງທີ່ມີໂຄງສ້າງ |
ຂອບທີ່ມີຮູບແບບອາດຈະ chip |
acrylic ທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແຂບໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະເບິ່ງ. ແຜ່ນທີ່ມີອາກາດຫນາວແລະ opal ເຊື່ອງຈຸດ LED, ແຕ່ການຕັດທີ່ບໍ່ດີອາດຈະຍັງສ້າງເສັ້ນສົດໃສ.
ແຜງ Prismatic ຕ້ອງການການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍແລະການຄວບຄຸມເຄື່ອງມືມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ສຽງໂຫວດທັງຫມົດ acrylic ໂດຍທົ່ວໄປຈະຜະລິດຂອບເຄື່ອງທີ່ສະອາດກວ່າ. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕ້ານການ melting ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການຕັດຄວບຄຸມ.
acrylic extruded ມັກຈະປະຫຍັດຫຼາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນອາດຈະອ່ອນລົງໄວຂຶ້ນເມື່ອມີເລື່ອຍສ້າງແຮງຂັດເກີນ.
ນີ້ບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າປະເພດຫນຶ່ງແມ່ນດີກວ່າສະເຫມີ. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບ:
ງົບປະມານໂຄງການ
ຄຸນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ
ຄວາມຫນາຂອງກະດານ
ປະລິມານການຜະລິດ
ຄວາມພ້ອມຂອງເຄື່ອງມື
ການເບິ່ງເຫັນຂອບສຸດທ້າຍ
ວັດແທກແຜງໂດຍໃຊ້ caliper. ທ່ານຍັງສາມາດກວດເບິ່ງເອກະສານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງ.
ຄູ່ມືພາກປະຕິບັດທົ່ວໄປແມ່ນ:
ສະພາບແຜງ |
ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມ |
|---|---|
ແຜ່ນບາງໆແລະຕັດຊື່ |
ຄະແນນແລະ snap |
ແຜ່ນຫນາແລະຕັດຊື່ |
ເລື່ອຍຮູບວົງມົນ ຫຼື ໂຕະຕັ່ງ |
ໂປຣໄຟລ໌ໂຄ້ງ |
Jigsaw ຫຼື router CNC |
ຊ້ໍາຊ້ອນພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ |
ເຣົາເຕີ CNC |
notch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືການປັບ |
ເຄື່ອງມື rotary |
ແຜ່ນ diffuser acrylic ບາງໆຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຖືກຄະແນນແລະ snapped. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍ. ການອ້າງອິງທີ່ອັບໂຫລດຍັງຈໍາແນກການໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບແຜ່ນບາງໆຈາກການຕັດເລື່ອຍສໍາລັບແຜ່ນຫນາ.
ຫມາຍເຫດ: ຢືນຢັນວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາກ່ອນທີ່ຈະຫມາຍການຕັດສຸດທ້າຍ.
ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜງແສງສະຫວ່າງທົດແທນ acrylic ບາງໆທີ່ຕ້ອງການຕັດຊື່.
ວັດແທກກອບສະຫນັບສະຫນູນຕົວຈິງ.
ຫ້າມຄັດລອກແຜ່ນທີ່ເສຍຫາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດເບິ່ງອຸປະກອນ. ແຜງເກົ່າອາດຈະຖືກບິດ, ຫຍໍ້, ຫຼືຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ມາດຕະການ:
ຄວາມກວ້າງຂອງທັງສອງສົ້ນ
ຄວາມຍາວທັງສອງດ້ານ
ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງທາງການເກັບຮັກສາ
ການທັບຊ້ອນທີ່ມີຢູ່
ການເກັບກູ້ການຕິດຕັ້ງ
ຂອບເກົ່າອາດຈະບໍ່ເປັນສີ່ຫຼ່ຽມ. ໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ.
ແຜງຕ້ອງການການທັບຊ້ອນພຽງພໍເພື່ອຍັງຄົງສະຫນັບສະຫນູນ. ມັນຍັງຕ້ອງການການເກັບກູ້ພຽງພໍເພື່ອເຂົ້າໄປໃນກອບໂດຍບໍ່ມີການງໍ.
ເມື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການວັດແທກແຜງແສງສະຫວ່າງທົດແທນ acrylic, ໃຫ້ກວດເບິ່ງກອບໃນຫຼາຍໆຈຸດ.
ວາງ acrylic ໃສ່ໂຕະທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງ.
ຮັກສາຟິມປ້ອງກັນໄວ້. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍແລະການຕັດ.
ຫມາຍທັງສອງປາຍຂອງເສັ້ນຕັດ. ໃຊ້ເຄື່ອງໝາຍລະອຽດ ຫຼືດິນສໍອ່ອນ.
ວາງເສັ້ນຊື່ໂລຫະລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍ. ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຍັງຊ່ວຍຮັກສາເສັ້ນຕັ້ງຂວາງ.
ວັດແທກອີກເທື່ອຫນຶ່ງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ນຶ່ງເຄື່ອງໝາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ໝົດແຜງໝົດສິ້ນໄປ.
ສະຫນັບສະຫນູນພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ສໍາລັບການຕັດຄະແນນແລະ snap, ຈັດເສັ້ນຫມາຍຢູ່ໃກ້ກັບຂອບຂອງ workbench ໄດ້. ພຽງແຕ່ພາກສ່ວນຂີ້ເຫຍື້ອຄວນຂະຫຍາຍອອກໄປນອກຕາຕະລາງ.
ສໍາລັບການຕັດເລື່ອຍ, ເອົາກະດານໃສ່ກະດານໄມ້ອັດທີ່ເສຍສະລະ.
ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີຫຼຸດຜ່ອນ:
Flexing
ການສັ່ນສະເທືອນ
ແຕກ
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໃບ
ກະດູກຫັກຄວາມກົດດັນ
ການແຕກຫັກອອກຈາກຂອບ
ຢ່າຕັດແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມັນຫ້ອຍບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນ.
ວາງເສັ້ນຊື່ຢູ່ຂ້າງເສັ້ນຕັດ.
ໃຊ້ padded clamps. ພວກເຂົາປົກປ້ອງຫນ້າດິນ acrylic ຈາກເຄື່ອງຫມາຍ.
ຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າພຽງພໍທີ່ຈະຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ. ຢ່າຂັດກະດານ.
ຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ຄວາມກົດດັນນັ້ນອາດຈະພັດທະນາເປັນຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການ snapping ຫຼືການຕິດຕັ້ງ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືໃຫ້ຄະແນນ acrylic ສະເພາະ. ມີດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແຫຼມອາດຈະເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸບາງໆ.
ຖືເຄື່ອງມືຕ້ານກັບ straightedge ໄດ້. ດຶງມັນຕາມເສັ້ນທີ່ຖືກຫມາຍໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຄວບຄຸມ.
ເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍຄັ້ງ.
ແຕ່ລະຜ່ານຄວນປະຕິບັດຕາມຮ່ອງດຽວກັນ. ຢ່າພະຍາຍາມຕັດຜ່ານ acrylic ໃນການເຄື່ອນໄຫວຫນຶ່ງ.
ຮ່ອງເລິກແລະສອດຄ່ອງສ້າງເສັ້ນແບ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການອ້າງອິງທີ່ອັບໂຫລດແນະນໍາການໃຫ້ຄະແນນຊ້ໍາກັນກ່ອນທີ່ຈະ snapping acrylic ບາງໆຕາມແຄມ workbench.
ຍ້າຍຮ່ອງຄະແນນໂດຍກົງຜ່ານຂອບຕາຕະລາງ.
ຖືແຜງຫຼັກໃຫ້ຮາບພຽງ. ນຳໃຊ້ແຮງດັນທີ່ໄວ ແລະເຖິງແມ່ນລົງໄປຫາພາກສ່ວນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
acrylic ຄວນແຍກອອກຕາມຮ່ອງ.
ຢ່າບິດເບືອນ offcut. ການບິດອາດຈະຍ້າຍຮອຍແຕກອອກໄປຈາກເສັ້ນທີ່ໄດ້ຄະແນນ.
ຢຸດເຊົາຖ້າກະດູກຫັກເລີ່ມຕົ້ນປ່ຽນທິດທາງ.
ກວດເບິ່ງຂອບສໍາລັບ:
ຊິບ
ຈຸດແຫຼມ
ເສັ້ນຄວາມກົດດັນສີຂາວ
ພາກສ່ວນຫຍາບຄາຍ
ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ
ພື້ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ
ໃຊ້ກະດາດຊາຍລະອຽດສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເລັກນ້ອຍ. ເຮັດວຽກຕາມຂອບຫຼາຍກວ່າທົ່ວໃບໜ້າຕົວກະຈາຍທີ່ເຫັນໄດ້.
ທົດສອບໃຫ້ພໍດີກັບກະດານກ່ອນທີ່ຈະເອົາວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມອອກ.
ເຮັດການປັບຂະຫນາດນ້ອຍ. Acrylic ບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ຫຼັງຈາກວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປຖືກໂຍກຍ້າຍ.
ເຄັດລັບ: ບັນທຶກຂະຫນາດສຸດທ້າຍໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍແຜ່ນແສງ.
ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແຜງແສງສະຫວ່າງ acrylic ແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງການຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງມືໃຫ້ຄະແນນ acrylic ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ.
ມັນສະຫນອງຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍ:
ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ
ຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືຕ່ໍາ
ການຄວບຄຸມເສັ້ນຊື່ທີ່ດີ
ງ່າຍໃນການນໍາໃຊ້
ມັນເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດຊື່. ມັນບໍ່ສາມາດຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງຫຼືການເປີດພາຍໃນ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ. ຂອບຄະແນນທີ່ສວມໃສ່ອາດຈະລາກຂ້າມ acrylic ແທນທີ່ຈະສ້າງຮ່ອງທີ່ສະອາດ.
ໃຊ້ເລື່ອຍວົງກົມ ຫຼືເຄື່ອງເລື່ອຍຕາຕະລາງເພື່ອຕັດອາຄິລິກທີ່ໜາຂຶ້ນ ແລະຕັດຊື່ຊ້ຳໆ.
ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂ້ວເລ່ືອຍແຫຼມທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບ acrylic, ພາດສະຕິກ, ຫຼື laminate. ແຜ່ນໃບມີແຂ້ວຫ່າງໆຫຼາຍແຂ້ວໂດຍທົ່ວໄປຈະສ້າງການຕັດທີ່ລຽບກວ່າແຜ່ນໃບຫຍາບ.
ວັດສະດຸທີ່ອັບໂຫລດໄດ້ແນະນຳໃຫ້ໃບມີແຂ້ວລະອຽດ ແລະຮອງຮັບເຕັມທີ່ເພື່ອຄວບຄຸມການແຕກ ແລະຄວາມຮ້ອນ.
ສໍາລັບການຕັດເລື່ອຍທີ່ສະອາດ:
ສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ຕັ້ງແຜ່ນໃບເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງ acrylic
ຮັກສາຟິມປ້ອງກັນໄວ້ຢູ່ບ່ອນ
ເອົາ tape ຂອງ painter ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນ
ຮັກສາອາຫານໃຫ້ຄົງທີ່
ຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບອຸປະກອນການ
ສະຫນັບສະຫນູນ offcut ຢູ່ໃກ້ກັບທາງອອກ
ຢ່າຢຸດຊົ່ວຄາວໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໃບຍັງຄົງຢູ່ໃນ acrylic. friction stationary ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບ.
ໃຊ້ jigsaw ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ, ມຸມມົນ, ແລະໂປຣໄຟລ໌ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ພໍດີກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແຂ້ວເລ່ືອຍທີ່ມີຈຸດປະສົງສໍາລັບພາດສະຕິກ. ຫຼີກເວັ້ນແຜ່ນໃບຫຍາບທີ່ດຶງຢ່າງແຮງຜ່ານແຜ່ນ.
ໃຊ້ tape ຂອງ painter ເທິງພື້ນທີ່ຕັດ. ມັນປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນເສັ້ນ ແລະອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເລັກນ້ອຍ.
ຕັດເລັກນ້ອຍຢູ່ນອກເສັ້ນສຸດທ້າຍ. ດິນຊາຍກັບຄືນໄປບ່ອນຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກນັ້ນ.
ຢ່າບັງຄັບໃຫ້ຫັນແຫນ້ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະບິດແຜ່ນໃບແລະແຕກ acrylic ໄດ້.
A router CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ແລະການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ມັນສະຫນອງໃຫ້:
ຂະໜາດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້
ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຄວບຄຸມ
ການເປີດທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ
ຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ
ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄູ່ມື
ບິດບ້ຽວດຽວທີ່ຄົມຊັດ, ຂັດແມ່ນມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ acrylic. ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພແມ່ນຈໍາເປັນ.
ກະດານສໍາເລັດຮູບຄວນຈະຍັງຖືກກວດກາພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງປະຕິບັດງານ. ຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມມິຕິອາດຈະສ້າງຄວາມສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼັງຈາກການສະຫວ່າງ.
ຫມາຍເຫດ: ເລືອກເຄື່ອງມືຕາມຄຸນນະພາບແຂບທີ່ສັງເກດເຫັນ, ບໍ່ແມ່ນການຕັດຄວາມໄວຢ່າງດຽວ.
ການແຕກແລະການລະລາຍມັກຈະເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆຫຼາຍອັນ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຜິດພາດໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງ.
ອະນຸຍາດໃຫ້ acrylic ເຢັນສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມຫ້ອງປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ແຜງເຢັນອາດຈະມີຄວາມແຕກຫຼາຍ. ຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດສ້າງກະດູກຫັກຍາວ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມແລະຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ປານກາງ. ຢ່າບັງຄັບແຜ່ນຜ່ານແຜ່ນໃບ.
ຫຼີກເວັ້ນການເຈາະຫຼືຕັດໃກ້ເກີນໄປກັບຂອບທີ່ເສຍຫາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ເສັ້ນສີຂາວຢູ່ໃກ້ກັບການຕັດມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ acrylic.
ແຜ່ນບາງໆສັ່ນສະເທືອນໄດ້ງ່າຍ.
ໃຊ້ໂຕະເຮັດວຽກຮາບພຽງ ຫຼືກະດານຮອງພື້ນໄມ້ອັດ. ຮັກສາລະດັບແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຢ່າງສົມບູນ.
ສະຫນັບສະຫນູນ offcut ເປັນ saw ໃກ້ທີ່ສຸດ. ການຕັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນອາດຈະແຕກອອກແລະຕັດຂອບສຸດທ້າຍ.
ການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນ prismatic ແລະໂຄງສ້າງ.
ຄວາມຮ້ອນຈະສ້າງຂຶ້ນເມື່ອແຜ່ນໃບຖືກຖູແທນທີ່ຈະຖືກຕັດ.
ສາເຫດທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ແຜ່ນໃບຫອກ
ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການໃຫ້ອາຫານຊ້າຫຼາຍ
ຄວາມໄວຂອງໃບມີດຫຼາຍເກີນໄປ
ການກໍາຈັດຊິບທີ່ບໍ່ດີ
ຊໍ້າຄືນອີກຢູ່ບ່ອນດຽວ
ຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ລຽບງ່າຍ. ໃຫ້ຕັດແຜ່ນໃບໂດຍບໍ່ມີການບັງຄັບມັນ.
ຢຸດຖ້າທ່ານສັງເກດເຫັນຄວັນໄຟ, ຊິບທີ່ລະລາຍ, ຫຼືພາດສະຕິກຕິດຢູ່ແຜ່ນໃບ. ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະແຜງເຢັນກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່.
ບັນຫາ |
ອາດຈະເປັນສາເຫດ |
ການແກ້ໄຂ |
|---|---|---|
ແຂບລະລາຍ |
friction ເກີນ |
ໃຊ້ໃບມີດແຫຼມກວ່າ ແລະໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ |
ຊິບໃຫຍ່ |
ແຜ່ນໃບຫຍາບຫຼືການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ດີ |
ປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະເພີ່ມຮອງ |
ເຄື່ອງຫມາຍຄື້ນ |
ການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນ |
ປັບປຸງການຍຶດແລະການສະຫນັບສະຫນູນ |
ເສັ້ນຄວາມກົດດັນສີຂາວ |
ຄວາມກົດດັນເກີນ |
ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດແລະແຮງຕັດ |
wandering ຕັດ |
ແຜ່ນໃບຫອກ |
ຊ້າລ້ຽວແລະໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ |
ຂອບສົດໃສ |
ຂອບຂັດເກີນ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ |
ໃຊ້ການສໍາເລັດຮູບ matte ທີ່ສອດຄ່ອງ |
ຄໍາແນະນໍາ: ທົດສອບເຄື່ອງມື, ໃບມີດ, ແລະອັດຕາອາຫານໃນ offcut ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ diffuser ສຸດທ້າຍ.
ໂປໄຟພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍກ່ວາການຕັດຊື່ມາດຕະຖານ.
ແຜ່ນ Prismatic ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບແບບ. ຮູບແບບຄວບຄຸມທິດທາງແສງ ແລະແສງສະທ້ອນ.
ໝາຍດ້ານທີ່ລຽບກວ່າທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮັກສາດ້ານໂຄງສ້າງປ້ອງກັນຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມທີ່. ແຜງທີ່ມີຮູບແບບອາດຈະ chip ເມື່ອພວກມັນສັ່ນ.
ສໍາລັບການຕັດຊື່, ໃຊ້ຄະແນນເມື່ອແຜ່ນບາງພຽງພໍ. ໃຊ້ໃບມີດລະອຽດສໍາລັບ acrylic prismatic ຫນາ.
ຫຼັງຈາກການຕັດ, ກວດເບິ່ງກະດານພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ເຮັດວຽກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກແສງ.
ຢ່າໃຊ້ການຕັດດ້ວຍຄະແນນ ແລະ ແນບສຳລັບຮູບຮ່າງໂຄ້ງ.
ໃຊ້ jigsaw ຫຼື router CNC. ໝາຍເສັ້ນໂຄ້ງເຕັມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ຕັດອອກນອກເສັ້ນເລັກນ້ອຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາເລັດຮູບເສັ້ນໂຄ້ງດ້ວຍກະດາດຊາຍລະອຽດ.
ໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງກວ້າງໃນບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາສ້າງຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮອຍແຕກທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໝາຍການເປີດທີ່ສົມບູນກ່ອນ.
ສໍາລັບການຕັດພາຍໃນ, ເຈາະຮູ starter ຢູ່ໃກ້ກັບມຸມ. ສຽບແຜ່ນ jigsaw ຜ່ານຮູຫນຶ່ງ.
ມຸມກົມພາຍໃນແມ່ນປອດໄພກວ່າມຸມສີ່ຫຼ່ຽມແຫຼມ. ມຸມແຫຼມສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນແລະອາດຈະແຕກຕໍ່ມາ.
ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຫ່າງຈາກຂອບທີ່ແຕກຫັກຫຼືເສຍຫາຍກ່ອນຫນ້ານີ້.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດສ້າງຂອບລຽບຕາມສາຍຕາໃນບາງ acrylic ທີ່ຊັດເຈນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, opal, frosted, ຫຼືໂຄງສ້າງ acrylic ອາດຈະ react ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມຮ້ອນອາດຈະສ້າງ:
ສີເຫຼືອງ
ຂອບເຫຼື້ອມເປັນເງົາ
ບາດແຜ
ຂອບແສງ
ການບິດເບືອນທ້ອງຖິ່ນ
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແສງບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ
ບັນທຶກການອ້າງອີງທີ່ອັບໂຫລດໄວ້ວ່າແຜ່ນກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີແສງສະຫວ່າງອາດຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.
ໃຊ້ການຕັດ laser ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການທົດສອບວັດສະດຸ. ເສັ້ນທາງ CNC ມັກຈະຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍກວ່າສໍາລັບແຜງກະຈາຍ optical.
ຫມາຍເຫດ: ກວດເບິ່ງຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບສະເຫມີໃນຂະນະທີ່ໄຟກໍາລັງເຮັດວຽກ.
ການຕັດຈະສິ້ນສຸດລົງເມື່ອກະດານເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປະຕິບັດໄດ້ດີພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍກະດາດຊາຍລະອຽດ.
ວາງກະດານຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດິນຊາຍຕາມຂອບໂດຍໃຊ້ແມ້ແຕ່ເສັ້ນເລືອດຕັນ.
ຫ້າມທາໜ້າເຄື່ອງກະຈາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ເອົາຝຸ່ນທັງຫມົດອອກກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ອະນຸພາກວ່າງອາດຈະເຂົ້າໄປໃນ fixture ຫຼືສ້າງເຄື່ອງຫມາຍທີ່ສັງເກດເຫັນ.
ເມື່ອຮຽນຮູ້ວິທີການຕັດຂອບຂອງກະດານ acrylic ໃຫ້ລຽບ, ເອົາພຽງແຕ່ວັດສະດຸພຽງພໍທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມຫຍາບຄາຍ.
ຂອບທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດສະ ເໝີ.
ຂອບ matte ທີ່ສອດຄ່ອງອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຂອບສົດໃສ. ມັນຍັງສາມາດເຊື່ອງເຄື່ອງຫມາຍການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃນກອບ.
ຂອບເຫຼື້ອມເປັນເງົາອາດຈະສົ່ງແສງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.
ການຂັດແປວໄຟສາມາດຜະລິດສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ມັນເພີ່ມຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ມັນອາດຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼືບິດເບືອນວັດສະດຸບາງໆ.
ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການທົດແທນກະດານ.
ຢ່າຕັດກະດານໃຫ້ພໍດີບັງຄັບ.
Acrylic ຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ. ກອບທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປອາດຈະວາງຄວາມກົດດັນໃສ່ແຄມຕັດ.
ກະດານຄວນ:
ພັກຜ່ອນຢ່າງປອດໄພໃນການຕັດ
ເຂົ້າໄປໂດຍບໍ່ມີການງໍ
ປ່ອຍພື້ນທີ່ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍ
ຫຼີກເວັ້ນການກົດດັນຈາກຄລິບ
ຮັກສາຮາບພຽງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ
ຢ່າສົມມຸດວ່າທຸກດ້ານຂອງກອບມີການເກັບກູ້ຄືກັນ.
ຕິດຕັ້ງແຜງຊົ່ວຄາວ.
ກວດເບິ່ງ:
ເສັ້ນຂອບສົດໃສ
ເຂດຊ້ໍາ
ການແຜ່ກະຈາຍບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງກອບ
ຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫັນໄດ້
ຮູບແບບທີ່ບິດເບືອນ
ການຈັດວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງກັບແຜງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ
ເຮັດການແກ້ໄຂຂະຫນາດນ້ອຍຫຼັງຈາກການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດ.
ສໍາລັບຄໍາສັ່ງ batch, ອະນຸມັດຫນຶ່ງຕົວຢ່າງ illuminated ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ panels ທີ່ຍັງເຫຼືອ.
ຄໍາແນະນໍາ: ປະເມີນຕົວຢ່າງການຜະລິດພາຍໃນກອບຕົວຈິງແລະພາຍໃຕ້ LEDs ທີ່ຕັ້ງໄວ້.
ຮູ້ຈັກວິທີການຕັດແຜງແສງສະຫວ່າງເພດານ acrylic ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕັດພຽງແຕ່ເຄື່ອງກະຈາຍ acrylic ທີ່ຖອດອອກໄດ້. ຢ່າຕັດກອບຫຼືພາກສ່ວນພາຍໃນຂອງເພດານເພດານທີ່ສົມບູນ.
ໃຊ້ການຕັດດ້ວຍຄະແນນ ແລະ ແນບສຳລັບແຜ່ນບາງໆ, ຕັ້ງຊື່. ໃຊ້ເລື່ອຍແຂ້ວລະອຽດສໍາລັບ acrylic ຫນາ.
ເລືອກ jigsaw ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງແລະ notches. ໃຊ້ເສັ້ນທາງ CNC ເມື່ອໂຄງການຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ເຮັດຊ້ໍາອີກ.
ສໍາລັບທຸກວິທີການຕັດ:
ວັດແທກອຸປະກອນຕົວຈິງ.
ຢືນຢັນປະເພດ acrylic.
ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ.
ຮັກສາຟິມປ້ອງກັນໄວ້.
ສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນການຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແຫຼມ.
ຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະຄວາມຮ້ອນ.
ສໍາເລັດຮູບຂອບຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ອອກຈາກການເກັບກູ້ກອບທີ່ເຫມາະສົມ.
ກວດເບິ່ງກະດານພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງປະຕິບັດງານ.
ສໍາລັບໂຄງການການຄ້າຊ້ໍາຊ້ອນ, ແຜງຂະຫນາດໂຮງງານອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການຕັດຢູ່ບ່ອນ. ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ວັດສະດຸເສຍ, ແຄມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມລ່າຊ້າໃນການຕິດຕັ້ງ.
Contation LED ໃຫ້ ຜະລິດຕະພັນ ແສງສະຫວ່າງກະດານ ສໍາລັບການລາຍລະອຽດລົດຍົນ, garages, ເຂດລ້າງລົດ, ແລະບ່ອນເຮັດວຽກການຄ້າອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຂອງມັນສະແດງ ປັບແຕ່ງ ຂະຫນາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແສງສະຫວ່າງກະດານບາງຢ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິການການແກ້ໄຂແບບກໍາຫນົດເອງຂອງມັນສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໂຄງການ. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບແລະການກໍ່ສ້າງກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງແທນທີ່ຈະດັດແປງອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນເວັບໄຊ.
ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະການຄວບຄຸມການຕັດ ຊ່ວຍໃຫ້ແຜງແສງປ່ຽນແທນໃຫ້ພໍດີໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນັບສະຫນູນແຄມທີ່ສະອາດແລະການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
A: ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆແລະການຕັດຊື່, ເຄື່ອງມືໃຫ້ຄະແນນ acrylic ແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການຕັດ acrylic ທີ່ຫນາກວ່າຫຼືການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ, ແຂ້ວເລື່ອຍວົງກົມລະອຽດຫຼືຕາຕະລາງແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ໃຊ້ jigsaw ສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງແລະ router CNC ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຊ້ໍາກັນ.
A: ໃຊ້ເຄື່ອງມືແຫຼມ, ສະຫນັບສະຫນູນກະດານທັງຫມົດໃນພື້ນທີ່ຮາບພຽງ, ແລະເຮັດການໃຫ້ຄະແນນແສງສະຫວ່າງຫຼາຍຄັ້ງແທນທີ່ຈະຕັດເລິກຫນຶ່ງ. ເມື່ອເລື່ອຍ, ໃຊ້ໃບມີແຂ້ວລະອຽດ ແລະ ອັດຕາອາຫານທີ່ຄົງທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ.
A: ວັດແທກການເປີດ fixture ຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນກະດານເກົ່າ. ກວດເບິ່ງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວໃນຫຼາຍໆຈຸດ, ເພາະວ່າກອບອາດຈະບໍ່ເປັນສີ່ຫລ່ຽມຢ່າງສົມບູນ. ນອກຈາກນີ້ຍັງວັດແທກການຊ້ອນກັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນແລະອອກຈາກການເກັບກູ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງແລະການໂຍກຍ້າຍໄດ້ງ່າຍ.
A: ຫມາຍດ້ານທີ່ລຽບກວ່າແລະປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງ. ໃຊ້ການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ແລະເຄື່ອງມືໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບການຕັດຊື່. ສະເຫມີທົດສອບວິທີການຂອງທ່ານໃນ offcut ແລະກວດເບິ່ງຂອບສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການລົບກວນຂອງຮູບແບບສາມາດເຫັນໄດ້.