பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-08-07 தோற்றம்: தளம்
உச்சவரம்பு ஒளி பேனல்கள் பெரும்பாலும் நிலையான அளவுகளில் வருகின்றன. இருப்பினும், பழைய சாதனங்கள் மற்றும் இடைநிறுத்தப்பட்ட உச்சவரம்பு கட்டங்கள் வெவ்வேறு பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
எனவே, ஒரு மாற்று குழுவை நிறுவுவதற்கு முன் டிரிம் செய்ய வேண்டியிருக்கும். வேலை எளிமையானதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் மெல்லிய பிளாஸ்டிக் தவறாகக் கையாளும் போது விரிசல், சிப் அல்லது உருகலாம்.
சரியான வெட்டு முறை நான்கு முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது:
பேனல் பொருள்
பேனல் தடிமன்
தேவையான வெட்டு வடிவம்
கிடைக்கும் கருவிகள்
மெல்லிய அக்ரிலிக் பேனல்கள் மற்றும் நேரான வெட்டுக்களுக்கு, ஸ்கோரிங் மற்றும் ஸ்னாப்பிங் பொதுவாக பாதுகாப்பான முறையாகும். தடிமனான பேனல்கள், வளைந்த விளிம்புகள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி வெட்டுக்களுக்கு ஒரு மெல்லிய-பல் ரம்பம் மிகவும் நடைமுறைக்குரியதாக இருக்கலாம்.
இந்த வழிகாட்டி உச்சவரம்பு ஒளி பேனல்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக வெட்டுவது என்பதை விளக்குகிறது. இது அளவீடு, கருவி தேர்வு, விரிசல் தடுப்பு, விளிம்பு முடித்தல் மற்றும் இறுதிப் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
முக்கியமானது: இந்த வழிகாட்டி நீக்கக்கூடிய அக்ரிலிக், பாலிகார்பனேட் அல்லது பிளாஸ்டிக் டிஃப்பியூசர் பேனல்களுக்கு மட்டுமே பொருந்தும். அலுமினிய சட்டகம், எல்இடி போர்டு, வயரிங், டிரைவர், லைட் கைடு பிளேட் அல்லது முழுமையான எல்இடி சீலிங் பேனல் லைட்டின் மற்ற ஒருங்கிணைந்த பகுதிகளை வெட்ட வேண்டாம்.
முழுமையான சாதனங்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் வணிக ரீதியில் வாங்குபவர்கள் கிடைக்கும் பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பெரிய திட்டங்களுக்கு, தளத்தில் முடிக்கப்பட்ட மின் தயாரிப்புகளை மாற்றுவதை விட சரியான அளவை ஆர்டர் செய்வது பொதுவாக பாதுகாப்பானது.
Contation LED வழங்குகிறது. கேரேஜ்கள், கார் கழுவுதல்கள், பட்டறைகள் மற்றும் பிற வணிக அல்லது தொழில்துறை இடங்களுக்கான முழுமையான சீலிங் பேனல் லைட்டிங் அமைப்புகளை தயாரிப்பு அளவு, வடிவம், சக்தி மற்றும் விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய திட்ட அடிப்படையிலான தனிப்பயனாக்குதல் விருப்பங்களையும் அதன் வலைத்தளம் பட்டியலிடுகிறது.
குறிப்பு: ஏற்கனவே உள்ள சாதனத்தில் இருந்து டிஃப்பியூசரை அகற்றும் முன் எப்போதும் மின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும்.
ஒரு கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், நீங்கள் எதை வெட்டுகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
உச்சவரம்பு விளக்கு அமைப்பில் பல அடுக்குகள் இருக்கலாம்:
நீக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் டிஃப்பியூசர்
அக்ரிலிக் அல்லது பாலிகார்பனேட் கவர்
ஒளி வழிகாட்டி தட்டு
பிரதிபலிப்பு தாள்
LED சர்க்யூட் போர்டு
அலுமினிய சட்டகம்
பவர் டிரைவர் மற்றும் வயரிங்
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு தனி மாற்று டிஃப்பியூசர் அல்லது பிளாஸ்டிக் கவர் மட்டுமே ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
ஒரு நீக்கக்கூடிய ஒளி டிஃப்பியூசர் என்பது ஒளி மூலத்திற்கு கீழே வைக்கப்படும் மின்சாரம் அல்லாத கவர் ஆகும். இது ஒளியை பரப்புகிறது மற்றும் கடுமையான கண்ணை கூசும் குறைக்கிறது.
இந்த ஒளி டிஃப்பியூசர்கள் பெரும்பாலும் அக்ரிலிக், பாலிகார்பனேட் அல்லது பாலிஸ்டிரீனிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சில மென்மையானவை. மற்றவை பிரிஸ்மாடிக், டிம்பிள் அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
சப்ளையர் அனுமதிக்கும் போது ஒரு தனி டிஃப்பியூசரை அடிக்கடி அளவு குறைக்கலாம்.
ஒரு முழுமையான உச்சவரம்பு பேனல் விளக்கு ஒரு தளர்வான பிளாஸ்டிக் கவர் இருந்து வேறுபட்டது.
இது ஒருங்கிணைந்த LED கள், மின் வயரிங், ஒரு இயக்கி, ஒரு ஆப்டிகல் தட்டு மற்றும் ஒரு கட்டமைப்பு சட்டத்தை கொண்டிருக்கலாம். இந்த பாகங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை வெட்டுவது சாதனத்தை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது மின் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு அபாயத்தை உருவாக்கலாம்.
ஒரு முழுமையான LED பேனலை அக்ரிலிக் ஷீட் போல மறுஅளவிடலாம் என்று நினைக்க வேண்டாம்.
ஒரு திட்டம் தரமற்ற பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, தனிப்பயன் உற்பத்தி கிடைக்குமா என்று சப்ளையரிடம் கேளுங்கள்.
அதன் தனிப்பயனாக்குதல் சேவைகள் வெவ்வேறு வடிவங்கள், சக்தி நிலைகள், அளவுகள், பொருட்கள் மற்றும் பிராண்டிங் தேவைகளை உள்ளடக்கும் என்று Contation LED கூறுகிறது. வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் வாங்குபவர்கள் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரிகளை மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.
மொத்த திட்டங்களுக்கு, இந்த அணுகுமுறை குறைக்கலாம்:
தளத்தில் வெட்டு நேரம்
பொருள் கழிவு
நிறுவல் பிழைகள்
சீரற்ற பரிமாணங்கள்
முடிக்கப்பட்ட சாதனங்களுக்கு சேதம்
உதவிக்குறிப்பு: மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் சப்ளையருக்கு துல்லியமான உச்சவரம்பு வரைபடங்களை அனுப்பவும்.
நேராக வெட்டு தேவைப்படும் பல மெல்லிய அக்ரிலிக் மாற்று பேனல்களுக்கு பின்வரும் முறை பொருத்தமானது.
முதலில் உண்மையான பொருத்துதல் திறப்பை அளவிடவும். பழைய பேனலை மட்டும் நம்ப வேண்டாம்.
சேதமடைந்த மாற்று பேனல்கள் வளைந்திருக்கலாம், விரிசல் அடைந்திருக்கலாம் அல்லது தவறாக அளவிடப்படலாம். பழைய உச்சவரம்பு கட்டங்களும் சற்று சீரற்றதாக இருக்கலாம்.
அளவீடு:
இரு முனைகளிலும் அகலம்
இருபுறமும் நீளம்
துணை டிரிமின் ஆழம்
கிடைக்கக்கூடிய நிறுவல் அனுமதி
திறப்பு சரியாக சதுரமாக இல்லாதபோது சிறிய நம்பகமான அளவீட்டைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு சிறிய ஒன்றுடன் ஒன்று மாற்று பேனலை டிரிமிற்குள் பாதுகாப்பாக ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறது. இருப்பினும், அதிகப்படியான ஒன்றுடன் ஒன்று பேனலைச் செருகுவது அல்லது அகற்றுவது கடினம்.
புதிய பேனலை சுத்தமான, தட்டையான வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.
முடிந்தால், பாதுகாப்பான படத்தை இணைக்கவும். இது அளவீடு மற்றும் வெட்டும் போது கீறல்கள் தடுக்க உதவுகிறது.
வெட்டுக் கோட்டின் இரு முனைகளையும் இதைப் பயன்படுத்திக் குறிக்கவும்:
ஒரு சிறந்த முனை குறிப்பான்
ஒரு மென்மையான பென்சில்
மறைக்கும் நாடா
ஒரு உலோக நேராக
மதிப்பெண்களை நேராக இணைக்கவும். கோடு அசல் பேனல் விளிம்பிற்கு இணையாக இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
வெட்டுவதற்கு முன் மீண்டும் வரியை அளவிடவும். ஒரு தவறான குறி முழு பேனலையும் வீணாக்கலாம்.
பல அக்ரிலிக் பேனல்கள் இரண்டு வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரு பக்கம் மென்மையாக இருக்கலாம். மற்றொன்று பிரிஸ்மாடிக், டிம்பிள் அல்லது அலங்கார வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கலாம்.
பல அக்ரிலிக் லைட் டிஃப்பியூசர் பேனல்களுக்கு, மென்மையான பக்கத்தைக் குறிக்கவும் மதிப்பெண் செய்யவும் எளிதானது. பேனல் மேசையில் இருக்கும் போது கடினமான பக்கமானது கீழ்நோக்கி எதிர்கொள்ளும். இந்த ஏற்பாடு கருவிக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த உதவுகிறது மற்றும் காணக்கூடிய வடிவத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
இருப்பினும், பேனல் கட்டுமானம் மாறுபடும். மற்றொரு வெட்டு திசையைக் குறிப்பிடும்போது உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
பணியிடத்தின் விளிம்பிற்கு அருகில் வெட்டு வரியை சீரமைக்கவும்.
பேனலின் பெரிய பகுதியை முழுமையாக ஆதரிக்கவும். குறுகிய கழிவுப் பகுதி மட்டுமே விளிம்பிற்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.
குறிக்கப்பட்ட கோட்டின் மீது நேராக வைக்கவும். கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி அதைப் பாதுகாக்கவும்.
ஒவ்வொரு கவ்வியின் கீழும் மென்மையான பட்டைகளைப் பயன்படுத்தவும். அவை அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன.
கவ்விகளை அதிகமாக இறுக்க வேண்டாம். வெட்டு தொடங்கும் முன் அதிகப்படியான அழுத்தம் ஒரு விரிசலை உருவாக்கலாம்.
சிறந்த கட்டுப்பாட்டுக்கு அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு கூர்மையான பயன்பாட்டு கத்தி மெல்லிய பொருளிலும் வேலை செய்யலாம்.
மெட்டல் ஸ்ட்ரெயிட்ஜ்க்கு எதிராக கருவியை உறுதியாகப் பிடிக்கவும். நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டுக் கோட்டுடன் அதை இழுக்கவும்.
பல லைட் பாஸ்களை உருவாக்கவும்.
ஒரு இயக்கத்தில் பேனல் மூலம் வெட்ட முயற்சிக்காதீர்கள். ஒரு ஆழமான பாஸ் பிளேடு நழுவ அல்லது குறிக்கப்பட்ட கோட்டை விட்டுவிடலாம்.
ஒவ்வொரு பாஸும் ஒரே பள்ளத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும். இறுதி இடைவெளிக்கு வழிகாட்டும் அளவுக்கு பள்ளம் ஆழமாக இருக்க வேண்டும்.
அடித்த வரியை நேரடியாக டேபிள் விளிம்பில் நகர்த்தவும்.
வேலை மேற்பரப்புக்கு எதிராக பிரதான பேனலைப் பிடிக்கவும். கழிவுப் பகுதிக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கீழ்நோக்கி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.
ஒரு முனையில் தொடங்குங்கள். வரி முழுவதும் படிப்படியாக அழுத்தத்தைத் தொடரவும்.
குழு பள்ளம் சேர்த்து பிரிக்க வேண்டும். அடித்த கோட்டிலிருந்து விரிசல் நகர ஆரம்பித்தால் உடனடியாக நிறுத்தவும்.
விளிம்பை ஆய்வு செய்யவும்:
கூர்மையான மூலைகள்
சிறிய சில்லுகள்
சீரற்ற பிரிவுகள்
தளர்வான துண்டுகள்
மன அழுத்தம் விரிசல்
சிறிய கரடுமுரடான தன்மையை அகற்ற நன்றாக அரைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தவும். மெதுவாக மணல் அள்ளுங்கள் மற்றும் டிஃப்பியூசரின் தெரியும் முகத்தைத் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
மேலும் வெட்டுக்களைச் செய்வதற்கு முன், சாதனத்தின் உள்ளே உள்ள பேனலைச் சோதிக்கவும்.
ஒரே நேரத்தில் ஒரு சிறிய அளவு பொருட்களை மட்டும் அகற்றவும். டிரிம் செய்த பிறகு பொருளை மீண்டும் சேர்க்க முடியாது.
உதவிக்குறிப்பு: மீண்டும் மீண்டும் நிறுவுவதற்கு, ஒவ்வொரு சாதன மாதிரிக்கும் முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை பதிவு செய்யவும்.
ஒளி டிஃப்பியூசர் பேனல்களை வெட்டுவதற்கான சிறந்த கருவி தடிமன், பொருள், வடிவம் மற்றும் திட்ட அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
கருவி |
சிறந்த பயன்பாடு |
முக்கிய நன்மை |
முக்கிய வரம்பு |
|---|---|---|---|
அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவி |
மெல்லிய அக்ரிலிக் மற்றும் நேராக வெட்டுக்கள் |
வெப்பம் இல்லாமல் சுத்தமான வெட்டு |
வளைவுகளை உருவாக்க முடியாது |
பயன்பாட்டு கத்தி |
மெல்லிய பிளாஸ்டிக் மற்றும் ஒளி டிரிம்மிங் |
குறைந்த விலை மற்றும் எளிதான அணுகல் |
நழுவுவதற்கான அதிக ஆபத்து |
நுண்ணிய பல் வட்ட வடிவ ரம்பம் |
தடித்த பேனல்கள் மற்றும் நீண்ட வெட்டுக்கள் |
வேகமாக வெட்டுதல் |
பிளாஸ்டிக் சிப் அல்லது உருகலாம் |
அட்டவணை பார்த்தேன் |
மீண்டும் மீண்டும் நேரடி உற்பத்தி வெட்டுக்கள் |
நிலையான பரிமாணங்கள் |
கவனமாக ஆதரவு தேவை |
ஸ்க்ரோல் பார்த்தேன் |
வளைவுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற சுயவிவரங்கள் |
சிறந்த வடிவ கட்டுப்பாடு |
ஒரு கடினமான விளிம்பை விட்டுவிடலாம் |
ரோட்டரி கருவி |
குறிப்புகள் மற்றும் சிறிய சரிசெய்தல் |
இறுக்கமான பகுதிகளில் நெகிழ்வானது |
விரைவாக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது |
ஒரு பிரத்யேக மதிப்பெண் கருவி பொதுவாக மெல்லிய அக்ரிலிக் பேனல்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும்.
இது மரத்தூள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்காமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பள்ளத்தை உருவாக்குகிறது. இது உட்புற மாற்று வேலை மற்றும் ஒற்றை-பேனல் திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
நேராக வெட்டுக்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தவும். வட்டமான மூலைகள் அல்லது உள் திறப்புகளுக்கு இது பொருந்தாது.
மதிப்பெண் கருவி கிடைக்காதபோது பயன்பாட்டு கத்தியைப் பயன்படுத்தலாம்.
கத்தி கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். ஒரு மந்தமான கத்திக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு முழுவதும் நழுவக்கூடும்.
ஒரு திடமான உலோக நேர்கோட்டைப் பயன்படுத்தவும். பிளாஸ்டிக் வழியாக பிளேட்டை கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாஸ்களை உருவாக்கவும்.
ஒரு பெரிய திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் பிளேட்டை மாற்றவும்.
பேனல் தடிமனாக இருக்கும் போது அல்லது பல பேனல்களுக்கு ஒரே வெட்டு தேவைப்படும் போது ஒரு பவர் ரம் மிகவும் திறமையாக இருக்கும்.
பிளாஸ்டிக் அல்லது லேமினேட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சுத்தமான, மெல்லிய-பல் கத்தியைப் பயன்படுத்தவும். கரடுமுரடான பற்களைக் கொண்ட ஒரு பிளேடு விளிம்பைப் பிடித்து பேனலில் விரிசல் ஏற்படலாம்.
ப்ளைவுட் பேக்கிங் ஷீட்டின் மேல் பேனலை வைக்கவும். முகமூடி நாடா வெட்டு பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.
பேனலுக்கு மெதுவாக உணவளிக்கவும். விளிம்பு புகைபிடிக்க, மென்மையாக்க அல்லது பிளேடுடன் ஒட்டிக்கொண்டால் நிறுத்தவும். இந்த அறிகுறிகள் அதிக வெப்பத்தைக் குறிக்கின்றன.
வளைவுகள், வட்டமான மூலைகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற சுயவிவரங்களுக்கு சுருள் ரம்பம் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு ரோட்டரி கருவி இதற்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது:
சிறிய குறிப்புகள்
சிறு திருத்தங்கள்
இறுக்கமான மூலைகள்
குறுகிய உள் வெட்டுக்கள்
இரண்டு கருவிகளும் வெப்பத்தை உருவாக்க முடியும். மிதமான வேகம் மற்றும் ஒளி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
குறிப்பு: இறுதி பேனலை வெட்டுவதற்கு முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவியை ஆஃப்கட்டில் சோதிக்கவும்.
அக்ரிலிக் பேனல்கள் பொதுவாக மோசமான ஆதரவு, அதிகப்படியான அழுத்தம், மந்தமான பிளேடு அல்லது கட்டுப்பாடற்ற அதிர்வு போன்றவற்றால் வெடிக்கும்.
வெட்டும் போது ஆதரிக்கப்படாத பிளாஸ்டிக் வளைவுகள். இந்த இயக்கம் வெட்டுக் கோட்டைச் சுற்றி அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
பேனலை ஒரு தட்டையான பணிப்பெட்டி அல்லது ஒட்டு பலகை தாளில் வைக்கவும். எல்லா நேரங்களிலும் முக்கிய பகுதியை ஆதரிக்கவும்.
ஒரு சிறிய கழிவுப் பகுதி மட்டுமே மேஜை விளிம்பிற்கு அப்பால் தொங்க வேண்டும்.
வெட்டுக் கோட்டின் மேல் அல்லது அருகில் மறைக்கும் நாடாவைப் பயன்படுத்துங்கள்.
டேப் ஒரு தெளிவான குறிக்கும் மேற்பரப்பை வழங்குகிறது. இது அறுக்கும் போது சிறிய சிப்பிங் குறைக்கலாம்.
வெட்டுக் கோட்டை நேரடியாக டேப்பில் வரையவும். வேலை முடிந்ததும் மெதுவாக டேப்பை அகற்றவும்.
பேனல் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க குறைந்த கோணத்தில் அதை மீண்டும் இழுக்கவும்.
முதல் மதிப்பெண் பாஸின் போது அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
கடுமையான அழுத்தம் ஏற்படலாம்:
கத்தி இயக்கம்
மேற்பரப்பு கீறல்கள்
அழுத்த முறிவுகள்
சீரற்ற பள்ளங்கள்
திடீர் உடைப்பு
பல நிலையான பாஸ்கள் மூலம் மதிப்பெண் வரியை உருவாக்கவும்.
இந்த முறை அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் இது உங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாட்டை அளிக்கிறது.
மந்தமான கருவிகள் கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன.
மந்தமான பயன்பாட்டு கத்தி நழுவக்கூடும். ஒரு அணிந்த சா கத்தி வெப்பம், அதிர்வு மற்றும் கடினமான விளிம்புகளை உருவாக்கலாம்.
ஒவ்வொரு வேலைக்கும் முன் கத்தியை பரிசோதிக்கவும். பற்கள் அல்லது கட்டிங் எட்ஜ் தெரியும் போது அதை மாற்றவும்.
உராய்வு அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் போது அக்ரிலிக் மென்மையாக்க முடியும்.
ஒரு மரக்கட்டையைப் பயன்படுத்தும் போது:
சரியான கத்தியைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு நிலையான ஊட்ட வேகத்தை பராமரிக்கவும்
பிளாஸ்டிக்கை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்
விளிம்பு உருக ஆரம்பித்தால் இடைநிறுத்தவும்
பிளேடு மற்றும் பேனலை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்
பிளேடு அதிக நேரம் ஒரே இடத்தில் இருந்தால் மெதுவாக வெட்டுவது எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது. மென்மையான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை பராமரிக்கவும்.
உதவிக்குறிப்பு: உற்பத்தியை வெட்டுவதற்கு, வெட்டு தரம் குறையும் வரை காத்திருப்பதை விட, தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள பிளேட்டை ஆய்வு செய்யவும்.
வெவ்வேறு பேனல் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு கையாளுதல் தேவை.
மெல்லிய செவ்வக அக்ரிலிக் பேனல்களுக்கு ஸ்கோர்-அண்ட்-ஸ்னாப் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
இது சிறிய தூசியை உருவாக்குகிறது மற்றும் மின் கருவிகளிலிருந்து வெப்பத்தைத் தவிர்க்கிறது. அக்ரிலிக் லைட் பேனல்களை அளவாக வெட்டுவது பொதுவாக எளிதான வழியாகும்.
இந்த முறை நீண்ட, நேரான வெட்டுக்களுக்கு சிறந்தது.
தடிமனான பொருளில் மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பெண்கள் திறனற்றதாக மாறலாம்.
பேனல் மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கும் போது, பாதுகாப்பாக ஸ்னாப் செய்ய முடியாத அளவுக்கு ஃபைன்-டூத் ஷாவைப் பயன்படுத்தவும். பேனலை முழுமையாக ஆதரிக்கவும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊட்ட வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
அதை பிளேடு வழியாக தள்ள வேண்டாம்.
ப்ரிஸ்மாடிக் பேனல்கள் ஒளியைப் பரப்ப வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வடிவ மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன.
முறை துல்லியமான குறிப்பை மிகவும் கடினமாக்கும். கருவி மேற்பரப்பில் எவ்வாறு உள்ளது என்பதையும் இது பாதிக்கலாம்.
ப்ரிஸ்மாடிக் லைட் பேனல்களை வெட்டுவது எப்படி என்று கற்றுக் கொள்ளும்போது:
மென்மையான பக்கத்தை அடையாளம் காணவும்
வடிவத்தைப் பாதுகாக்கவும்
வரியை தெளிவாகக் குறிக்கவும்
முதலில் ஒரு ஆஃப்கட்டை சோதிக்கவும்
முழு பேனல் ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும்
அலங்கார முகத்தில் கருவிகளை இழுப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
அக்ரிலிக் கடினமானது மற்றும் தெளிவானது, ஆனால் அது உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.
பாலிகார்பனேட் பொதுவாக தாக்கத்தையும் வளைவையும் சிறப்பாக பொறுத்துக்கொள்ளும். இருப்பினும், இது மெல்லிய அக்ரிலிக் போல சுத்தமாக ஒட்டாமல் இருக்கலாம்.
தோற்றத்தால் மட்டும் பொருளை அடையாளம் காண வேண்டாம். பேக்கேஜிங், தொழில்நுட்ப தாள் அல்லது சப்ளையர் தகவலைச் சரிபார்க்கவும்.
ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட எல்.ஈ.டி சாதனத்தின் அளவை மாற்ற இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
ஒரு முழுமையான அலகு விளிம்பிற்கு அருகில் இருக்கும் மின் மற்றும் ஒளியியல் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கலாம். அதை வெட்டுவது எல்இடி, வயரிங், பிரேம், டிரைவர் அல்லது உள் ஒளி விநியோக அமைப்பை சேதப்படுத்தலாம்.
தரமற்ற வணிக இடத்திற்கு, ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் பொருத்தமான தயாரிப்பு அளவு அல்லது திட்ட-குறிப்பிட்ட உள்ளமைவைக் கோரவும்.
கான்டேஷன் LED இன் சீலிங் பேனல் லைட் வகையானது கேரேஜ்கள், கார் கழுவுதல்கள், பட்டறைகள் மற்றும் பிற வணிக அல்லது தொழில்துறை சூழல்களுக்கான விளக்குகளை உள்ளடக்கியது. வடிவம், அளவு, சக்தி, விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பிராண்டிங் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படலாம் என்று அதன் தனிப்பயனாக்குதல் பக்கம் கூறுகிறது.
குறிப்பு: ஒரு ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், சரியான மாதிரியின் தனிப்பயனாக்கம் கிடைப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சுத்தமான செவ்வக மறுஅளவிற்கு மெட்டல் ஸ்ட்ரெய்ட்ஜ், கிளாம்ப்கள் மற்றும் ஸ்கோரிங் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்.
பல புள்ளிகளில் அசல் பேனல் விளிம்பிலிருந்து தூரத்தை அளவிடவும். வெட்டுக் கோடு நேராகவும் இணையாகவும் இருப்பதை இது உறுதிப்படுத்துகிறது.
பாதுகாப்பான மதிப்பெண்ணுக்கு பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது மட்டுமே ஒரு மரக்கட்டையைப் பயன்படுத்தவும்.
வளைவுகளுக்கு ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் கட்டிங் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
குறிக்கப்பட்ட வடிவத்திற்கு அப்பால் விரிசல் தொடரலாம்.
அதற்குப் பதிலாக ஸ்க்ரோல் சா அல்லது ரோட்டரி கருவியைப் பயன்படுத்தவும். இறுதி வரிக்கு வெளியே சிறிது வெட்டி, பின்னர் படிப்படியாக வளைவை முடிக்கவும்.
நன்றாக அரைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி விளிம்பை மென்மையாக்குங்கள்.
வட்டமான மூலைகள் செறிவூட்டப்பட்ட அழுத்தத்தை குறைக்கின்றன.
சீரான ஆரத்தைக் குறிக்க டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தவும். மெதுவாக வெட்டு மற்றும் திசையில் கூர்மையான மாற்றங்களை தவிர்க்கவும்.
வளைவைச் சுற்றி கருவியை கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
வெட்டுவதற்கு முன் முழுமையான உச்சநிலையைக் குறிக்கவும்.
கிளிப்புகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் சாதன வன்பொருளுக்கு எதிராக அதன் இருப்பிடத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
சிறிய குறிப்புகளுக்கு ரோட்டரி கருவி அல்லது நன்றாக ரம்பம் பயன்படுத்தவும். எதிர்கால கிராக் புள்ளிகளாக மாறக்கூடிய குறுகிய, கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்.
உள் திறப்புகளுக்கு ஸ்டார்டர் துளைகள் தேவை.
முதலில் முழு திறப்பையும் குறிக்கவும். மூலைகளுக்கு அருகில் பொருத்தமான துளைகளைத் துளைக்கவும், பின்னர் ஒரு துளை வழியாக வெட்டு கத்தியைச் செருகவும்.
முடிந்தவரை வட்டமான உள் மூலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு: பல பேனல்களுக்கு ஒரே மாதிரியான திறப்புகள் தேவைப்படும்போது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்கவும்.
வெட்டு வேகத்தை விட சரியான அளவீடு முக்கியமானது.
ஒரு பழைய டிஃப்பியூசர் வெப்பம், வயது அல்லது முந்தைய சேதத்தின் மூலம் வடிவத்தை மாற்றியிருக்கலாம்.
துணை சட்டத்தை நேரடியாக அளவிடவும்.
பல புள்ளிகளில் அகலத்தையும் நீளத்தையும் சரிபார்க்கவும். இறுதி அளவை தீர்மானிப்பதற்கு முன் ஏதேனும் மாறுபாட்டை பதிவு செய்யவும்.
பேனலில் பாதுகாப்பாக ஓய்வெடுக்க போதுமான ஒன்றுடன் ஒன்று தேவை.
காணக்கூடிய திறப்பின் சரியான பரிமாணங்களுக்கு அதை வெட்ட வேண்டாம்.
அதே நேரத்தில், நிறுவல் மற்றும் எதிர்கால அகற்றலுக்கு போதுமான அனுமதியை விட்டு விடுங்கள்.
சில சாதனங்கள் பயன்படுத்துகின்றன:
வசந்த கிளிப்புகள்
உலோக தாவல்கள்
பிளாஸ்டிக் சேனல்கள்
கீல் சட்டங்கள்
நீக்கக்கூடிய டிரிம்
இந்த பாகங்கள் தேவையான பேனல் பரிமாணங்களை பாதிக்கின்றன.
மாற்று பேனலைக் குறிக்கும் முன் அவற்றின் நிலை மற்றும் ஆழத்தை அளவிடவும்.
விலையுயர்ந்த பொருள் அல்லது அசாதாரண திறப்புகளுக்கு, முதலில் ஒரு அட்டை டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்கவும்.
வார்ப்புருவை சாதனத்தின் உள்ளே வைக்கவும். இறுதி பேனலுக்கு பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கு முன் அதன் பொருத்தத்தை சரிபார்த்து திருத்தங்களைச் செய்யுங்கள்.
இந்த படி ஒழுங்கற்ற உச்சவரம்பு கட்டங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வணிக நிறுவல்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெட்டு பேனலை மெதுவாக செருகவும்.
ஒவ்வொரு மூலையையும் துணை விளிம்பையும் சரிபார்க்கவும். அதை நிலைக்கு கட்டாயப்படுத்த வேண்டாம்.
எந்த இறுக்கமான பகுதியையும் குறிக்கவும், பேனலை அகற்றி, ஒரு சிறிய அளவை மட்டும் ஒழுங்கமைக்கவும்.
குறிப்பு: எதிர்கால மாற்று பேனல்களுக்கான பராமரிப்பு பதிவேட்டில் இறுதி அளவீடுகளை சேமிக்கவும்.
நீக்கக்கூடிய டிஃப்பியூசர் ஷீட் போன்ற முழுமையான எல்.ஈ.டி சாதனத்தை கையாள்வது மிகவும் கடுமையான தவறு.
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சப்ளையர் அறிவுறுத்தல்கள் அனுமதிக்கும் போது மட்டுமே ஒரு தனி அட்டையை வெட்டுங்கள்.
ஒரு பழைய பேனல் சிதைக்கப்படலாம் அல்லது தவறாக வெட்டப்படலாம்.
அதன் பரிமாணங்களை நகலெடுக்கும் முன் ஃபிக்ஸ்ச்சர் திறப்பை அளவிடவும்.
மந்தமான கத்தி அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது.
வெட்டுவதற்கு முன், தேய்ந்து போன யூட்டிலிட்டி பிளேட்கள் மற்றும் சேதமடைந்த சா பிளேடுகளை மாற்றவும்.
பெரிய பற்கள் மெல்லிய பிளாஸ்டிக்கைப் பிடித்து விளிம்பை உடைக்கலாம்.
பிளாஸ்டிக் அல்லது லேமினேட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மெல்லிய-பல் கத்தியைத் தேர்வு செய்யவும்.
ஆதரிக்கப்படாத பிளாஸ்டிக் அதிர்வுகள் மற்றும் வளைவுகள்.
வெட்டு முழுவதும் பணிப்பெட்டிக்கு எதிராக பிரதான பேனலைத் தட்டையாக வைத்திருங்கள்.
ஒரு கனமான பாஸ் பிளேடு வழிகாட்டியிலிருந்து விலகிச் செல்லக்கூடும்.
அதற்குப் பதிலாக மீண்டும் மீண்டும் லைட் ஸ்ட்ரோக்குகளைப் பயன்படுத்தவும்.
கூடுதல் ஊட்ட அழுத்தம் அதிர்வு, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
பேனலை சீராக வழிநடத்தி, பிளேட்டை வெட்ட அனுமதிக்கவும்.
ஸ்கோரிங், ஸ்னாப்பிங், துளையிடுதல் அல்லது அறுக்கும் போது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியுங்கள்.
முடிக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கையாளும் போது வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும். வெட்டும் பாதைக்கு வெளியே கைகளை வைத்திருங்கள்.
டிஃப்பியூசரை மீண்டும் நிறுவுவதற்கு முன் பிளாஸ்டிக் துண்டுகளை கட்டுப்படுத்தவும் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும்.
உதவிக்குறிப்பு: வணிக நிறுவிகள் தள பாதுகாப்பு பயிற்சியில் டிஃப்பியூசர் வெட்டும் நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.
உச்சவரம்பு ஒளி பேனல்களை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது சரியான கூறுகளை அடையாளம் காண்பதில் தொடங்குகிறது.
ஒரு நீக்கக்கூடிய அக்ரிலிக் அல்லது பிளாஸ்டிக் டிஃப்பியூசர் பெரும்பாலும் அளவு வெட்டப்படலாம். ஒரு முழுமையான LED சீலிங் பேனல் விளக்கு வெட்டப்படவோ அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக மாற்றப்படவோ கூடாது.
மெல்லிய அக்ரிலிக் பேனல்களுக்கு, ஸ்கோர் மற்றும் ஸ்னாப் கட்டிங் பொதுவாக எளிமையான முறையாகும். இது மரத்தூள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க வெப்பம் இல்லாமல் நேராக விளிம்பை உருவாக்குகிறது.
தடிமனான பொருளுக்கு ஒரு மெல்லிய-பல் ரம்பம் பயன்படுத்தவும். வளைவுகள், குறிப்புகள் மற்றும் உள் திறப்புகளுக்கு ஸ்க்ரோல் சா அல்லது ரோட்டரி கருவியைத் தேர்வு செய்யவும்.
ஒவ்வொரு முறைக்கும்:
சாதனத்தை கவனமாக அளவிடவும்
முழுமையான பேனலை ஆதரிக்கவும்
கூர்மையான கருவியைப் பயன்படுத்தவும்
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்
அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும்
இறுதி முடிவதற்கு முன் சோதனை பொருத்தம்
வணிகத் திட்டங்களுக்கு, தளத்தில் உள்ள தயாரிப்புகளை மாற்றியமைப்பதை விட சரியான முடிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களை ஆர்டர் செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வணிகங்கள் Contation LED களை மதிப்பாய்வு செய்யலாம் சீலிங் பேனல் லைட் வரம்பு . கேரேஜ், கார் வாஷ், ஒர்க்ஷாப் மற்றும் வணிக ரீதியான லைட்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான தரமற்ற திட்டங்களுடன் வாங்குபவர்களும் அதை மதிப்பாய்வு செய்யலாம் தனிப்பயன் விளக்கு தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப குழுவுடன் கிடைக்கும் பரிமாணங்கள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி விருப்பங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
சாதனத்தின் திறப்பை முதலில் அளவிடவும். நேராகப் பயன்படுத்தி பேனலைக் குறிக்கவும், மென்மையான மேற்பரப்பை பல முறை ஸ்கோர் செய்து, பள்ளம் வழியாக அதை ஒட்டவும். இந்த முறை பல மெல்லிய அக்ரிலிக் மாற்று பேனல்களுக்கு ஏற்றது.
இல்லை. ஃபிரேம், எல்இடி போர்டு, டிரைவர், வயரிங், லைட் கைடு பிளேட் அல்லது முழுமையான சீலிங் பேனல் லைட்டின் மற்ற ஒருங்கிணைந்த பகுதிகளை வெட்ட வேண்டாம். உற்பத்தியாளர் அனுமதிக்கும் போது மட்டுமே நீக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் டிஃப்பியூசரை ஒழுங்கமைக்கவும்.
ஒரு அக்ரிலிக் ஸ்கோரிங் கருவி பொதுவாக மெல்லிய பேனல்கள் மற்றும் நேரான வெட்டுக்களுக்கு சிறந்தது. ஒரு கூர்மையான பயன்பாட்டு கத்தி ஒரு நடைமுறை மாற்றாகும். தடிமனான பேனல்களுக்கு ஃபைன்-டூத் ரம் மற்றும் வளைவுகளுக்கு ஸ்க்ரோல் ரம் பயன்படுத்தவும்.
முழு பேனலை ஆதரிக்கவும், கூர்மையான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் லைட் ஸ்கோரிங் பாஸ்களை உருவாக்கவும். அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும். ஒரு மரக்கட்டையைப் பயன்படுத்தும் போது, ஒரு நுண்ணிய-பல் கத்தியைத் தேர்ந்தெடுத்து வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்தவும்.
சேதமடைந்த பேனலை நகலெடுப்பதை விட உண்மையான பொருத்தத்தை அளவிடவும். அளவீடுகளை மென்மையான மேற்பரப்பிற்கு மாற்றவும், ஒரு நேர்கோட்டைப் பாதுகாக்கவும், வரியை அடிக்கவும், பேனலை கவனமாக எடுக்கவும்.
வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைப் பாதுகாத்து, முடிந்தவரை மென்மையான பக்கத்தைக் குறிக்கவும். மெல்லிய நேரான வெட்டுக்களுக்கு மதிப்பெண் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு வடிவங்கள் மற்றும் பொருள் தடிமன் முடிவைப் பாதிக்கலாம் என்பதால் முதலில் ஒரு ஆஃப்கட்டைச் சோதிக்கவும்.
ஆம், ஒரு கூர்மையான பயன்பாட்டு கத்தி பல மெல்லிய பிளாஸ்டிக் பேனல்களை அடிக்க முடியும். மெட்டல் ஸ்ட்ரெய்ட்ஜ் மற்றும் பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாஸ்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரே பாஸில் பொருளை வெட்ட முயற்சிக்காதீர்கள்.
மின் இணைப்பைத் துண்டித்து, அட்டையை அகற்றி, ஒரு தட்டையான பணிப்பெட்டியில் வைக்கவும். கண் பாதுகாப்பை அணிந்து, பேனலை முழுமையாக ஆதரிக்கவும், உங்கள் கைகளை வெட்டும் பாதையிலிருந்து விலக்கி வைக்கவும்.
நிலையான மாற்று பேனல்களை வெட்டுவது ஒரு சிறிய பழுதுபார்ப்புக்கு குறைவாக செலவாகும். மொத்த திட்டங்களுக்கு, தனிப்பயன் அளவிலான தயாரிப்புகள் கழிவு, உழைப்பு, உடைப்பு மற்றும் நிறுவல் பிழைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கலாம். முடிவெடுப்பதற்கு முன் முழு திட்டச் செலவையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.
எப்போதும் இல்லை. வளைக்கும் போது அக்ரிலிக் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, அதே சமயம் பாலிகார்பனேட் மதிப்பெண் மற்றும் அறுக்கும் போது வித்தியாசமாக பதிலளிக்கலாம். பொருளை உறுதிசெய்து, சப்ளையர் வெட்டும் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்.
